Смазка для обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГ 1 УБЛИН 0 М 7/02; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪФ 7 2 ЗОБРЕТИДЕТЕЛЬСТВ У(71). Волгоградский ордена Знак Почета сталепроволочно-канатный завод им. 50-летия СССР и Волгоградский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.892.(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 171954, кл. С 10 М 7/02, 1964,2. Авторское свидетельство СССР 9 603657, кл. С 10 М 7/02, 1976.3. ТУ 18-16-235-72.4 . Авторское свидетельство СССР У 924092, кл. С 10 М 7/02, 1980 (прототип). В.И. Фрол 2-10100 ОПИСАНИЕ .К АВТОРСКОМУ С(57). СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая мыльный порошок и гидроксид кальция, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, смазка дополнительно содержит порошкообразную окись железа и порошок алюмогеля при следующем соотношении компонентов, мас.7:ГМдроксид кальция 20-60 Порошкообразная окись.железа 2-15 Порошок алюмогеляМыльный порошок Допорошок и гидроксид кальция, дополнительно содержит порошкообразную окись железа и порошок алюмогеля при следующем соотношении компонентов, мас.%:Гидроксид кальция 20-60Порошкообразная окисьжелеза 2-15Порошок алюмогеля 2-10Мыльный порошок До 100При волнении высоколегированных сталей и сплавов в состав дополнительно может быть введена алюминиевая пудра.Гидроксид кальция (известь-пушонка, ТУ 6-02-936-74) представляет собой мелкодисперсный порошок темносерого или белого цвета с содержанием активных СаО + МяО не менее 50 служит в качестве .наполнителя и предупреждает комкование мыла.Порошкообразная окись железа - мелкодисперсный порошок .темно-коричневого цвета, плотность. 3,9-5,2 г/см.у В качестве порошкообразной окиси 2025 железа могут. быть использованы окислы железа, получаемые на металлургических заводах при регенерации отработанных солянокислых травильныхрастворов. Данный компонент вводят для повьщення теплопроводности и теппоемкости смазки, в результате чего обеспечивается лучаий отвод тепла из зоны деФормациз.Порошковидный алюмогель - отходы производства гранулированного алюмогеля, мелкодисперсиый порошок белого цвета, содержанке железа не более 0,03 , влагоемкость при относительной влажности 602 не менее 29адсорбирует из смазки влагу, поддерживая смазку при длительном хранении в сухом состоянии. Конкретный состав смазки в каждом случае определяется,с учетом следующих Факторов: условия трения на поверхности очага деформации, качество и .способ подготовки поверх" ности изделия к волочеиию, сопротивление деформации обрабатываемого материала, химический состав обра-. батываемого материала. 1 1122690Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно ксмазкамдля волочения полых и сплошных профилей, например стальной проволоки, и может найти применениена предприятиях металлургическойпромышленности.Известна смазка для волоченияметаллов, содержащая огнеупорнуюглину и мыльный порошок 11,10Однако данная смазка наряду спониженной смазывающей способностью,обусловленной низким содержанием мыла, имеет низкую теплопроводность,вследствие большого содержания огнеупорной глины - теплоизолирующегоматериала,Известна также смазка для обработки металлов давлением, содержащаямыпо и обогащенную прокаленную глину Г 2,Однако зта смазка при относительно хорошей смазывающей способностиимеет недостаточную теплостойкостьи низкую теплопроводность, так какв качестве наполнителя использовантеплоизолирующий материал - обогащенная прокаленная глина. Следствием является плохой отвод тепла от, трущихся поверхностей, перегрев иразложение смазки на поверхностиконтакта деформируемый металл - волока.Известно использование мыльногопорошка при сухом волочении проволоки ЗД .Известна также смазка для холодной обработки металлов давлением,представляющая собой смесь мыльного порошка с порошком извести Я .Недостатки указанных смазок дляволочения проволоки - низкая теплопроводность, малая механическаяпрочность, низкая температура плавления, что приводит при применении 45высоких скоростей волочения и обжатий к повышенному износу волок, квыходу волок из строя не вследствиенормального износа, а вследствие разрушения, что делает невозможнымих повторное использование, тем самым снижая производительность волочильного оборудования.Целью изобретения является повышение стойкости инструмента. 55 Поставленная цель достигается тем, что смазка для обработки металлов давлением, содержащая мыльныйСмазку готовят путем смешивания компонентов, предварительно высушенных до полного удаления влаги,В табл, 1 приведены рецептуры предлагаемой смазки.22690 Содержание, мас.Х, в составе Компоненты 1 2 70 Порошок мыла Порошок извести-пушонки 60 20 Порошкообразная окись.железа 10 Порошок алюмогеля Таблица 2 СоставыТ 3 Известный Показатели 305 Протянуто проволоки, тИзрасходовано волок, штСтойкость волок, т/штРаскол волок, Х 6,35 42,4 38,0 40,4 64,2 Зннщщ Заказ 8098/23 Тираж 488 Подписное Филиал ШШ ффПатейтф, г.Ужгород, ул.Проектнаа, 4 3 11Готовят также смазку известного состава, мас.7.:Порошок мыла 40Порошок известипушонки 60Испытания проводят на волочильных станах типа 2/550 при волочении проволоки диаметром 5,7 мм с катанки диаметром 6,5 ю после механического удаления окалины.Результаты испытаний приведены в табл 2.Как видно из данных табл. 2, применение предлагаемой смазки всех трех составов приводит к увеличению стойкости волочильного инструмента в 1,3-1,4 раза по .сравнению с известным .составом., при этом более .чем в 1,5 раза увеличивается количество волок, которые можно отремонтировать. Кроме того, на предлагаемой смазке успешно осуществляется волочение оцинкованной углеродистой проволоки с покрытием, содержащим большое количество желеэоцинкового сплава, протянуть которую с использованием известной смазки невозможно. При этом снижается число волок, вышедших иэ строя вследствие разрушения, и. расход дефицитного материала - карбида вольфрама, из которого изготовлены волоки, повышает ся производительность волочильногооборудования за счет снижения простоев при замене волок. Кроме того, 30-657. состава смаз кн - компоненты, представляющие собой отходы. производства, Следовательно, помимо экономии карбида 1вольфрама и повышения производительности волочильного оборудований, 20 использование предлагаемой смазкиобеспечивает снижение расхода остро- дефицитных пищевых жиров и утилиза-.цию отходов производства.Таблица 1 322 419 . 406,7 40 50 49 8,05 8,38 8,30