Устройство для тепловой обработки сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1 1565(9 (1 6 В 17 26 Й НОМИТЕТ СССР РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙГОСУДАРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗО ТЕНИ ТЕЛЬСТ твенный во ССС975.СССР975СССР1978. ПИСАНИЕ ИЗО(56) 1.Авторское свидетельст9 553418 кл, Г 26 В 3/06,2.Авторское свидетельство9 553419, кл. Р 26 В 3/06,З.Авторское свидетельство9 731237, кл. Р 26 В 17/26,(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно для охлаждения кормов,содержащее корпус с поярусно и наклонно расположенными в нем перфори. рованными вибрирующими полками, пи.татель исходного материала, патрубок подвода свежего воздуха, патрубок отвода отработавшего воздуха с циклоном для улавливания мелких фрак.ций материала и разгрузочный узел с патрубком вывода готового материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, разгрузочный узел выполнен в.виде крыльчатки с лопастями, закрепленными на перфорированном цилиндре, снабженном со стороны патрубка вывода готового материала уплотняющим желобом, причем полость цилиндра соединена с циклоном посредством патрубка отвода отработавшего воздуха.Изобретение относится к техникеохлаждения сухих сыпучих материалов,например брикетированных или гранулированных кормов, и может быть использовано в химической, пищевойпромышленности и сельском хозяйстве,Известно устройство для тепловойобработки сыпучих материалов, содержащее загрузочный патрубок, два решета, смонтированные друг йад другом,и систему воздуховодов 13.10Недостатками этого устройства являются низкая эффективность разделения материала, обладающего большойпарусностью, в частности кормов, иневысокая производительность, таккак неподвижные решета не обеспечивают транспортирования по ним материала.Известно также устройство длятепловой обработки сыпучих материалов, содержащее корпус с газораспределительной решеткой, наклоннымиперфорированными полками, патрубками подачи и отвода теплоносителя,устройствами загрузки и выгрузкии концентраторами акустической 25энергии 2 ,Недостатками этого устройстваявляются: низкая интенсивность, невозможность применения его для охлаждения сухих кормов вследствиеотсутствия механического вибрационного эффекта и невозможности удаления мелких фракций корма на вторичную переработку.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для тепловойобработки сыпучих материалов, содержащее корпус с поярусно и наклоннорасположенными в нем перфорированными вибрирующими полками, питательисходного материала,.патрубок подвода свежего воздуха, патрубок отвода отработавшего воздуха с циклономдля улавливания мелких Фракций материала и разгрузочный узел с патрубком вывода готового материала 3 3. 45Однако данное устройство не обеспечивает качественного разделенияобрабатываемого материала на Фракциипри использовании его для охлаждениякормов. 50Цель изобретения - повышение качества обработки,Данная цель достигается тем, чтов устройстве для тепловой обработкисыпучих материалов, содержащем корпус с поярусно и наклонно расположенными в нем перфорированными вибрирующими полками, питатель исходного материала, патрубок подводасвежего воздуха, патрубок отвода отработавшего воздуха с циклоном дляулавливания мелких фракций материала и разгрузочный узел с патрубкомвывода готового материала, разгрузочный узел выполнен в виде крыльчаткис лопастями, закрепленными на пер Форированном цилиндре, снабженном состороны патрубка готового материалаУплотняющим желобом, причем по-флость цилиндра соединена с циклономпосредством патрубка отвода отработавшего воздуха.На фиг, 1 схематически изображенопредлагаемое устройство; на фиг, 2разрез А-А на фиг, 1,Устройство содержит корпус 1 сгазораспределительной решеткой 2,установленной в его нижней частина выходе воздушного потока, Настенках корпуса 1 поярусно установлены наклонные перфорированные вибрирующие полки 3, связанные с приводом 4. Над верхней полкой 3 расположен питатель 5 исходного материала,а на выходе нижней полки 3 - патрубок 6 вывода готового материала,который соединен с разгрузочнымузлом 7Узел 7 выполнен в виде установленного в .ожухе 8 перфорированногоцилиндра 9 с закрепленной на егонаружной поверхности крыльчаткой слопастями 10, Внутри цилиндра 9, установленного с возможностью вращения,соосно с .ним со стороны датрубка бразмещен неподвижный.уплотняющий желоб 11, .через патрубок,12 отвода от-.работавшего воздуха. полость цилиндра9 в осевом. направлении соединена .сциклоном 13 и вентилятором 14, нагнетательный патрубок 15 которогоподведен к нижней части корпуса 1. Вверхней части корпуса 1 дополнительно имеется патрубок 16 для отводаотработанного воздуха.Устройство для охлаждения кормовработает следующим образом.Подлежащий охлаждению материалподается через питатель 5 в верхнюючасть корпуса и поступает на наклонные перфорирированные полки 3, которые от взаимодействия с приводом 4совершают колебательное движение.Привод может быть выполнен в видекривошипно-шатунного механизма сэлектродвигателем, Материал, последовательно перемещаясь по наклоннымполкам 3 .и находясь во взвешенномсостоянии, интенсивно обдуваетсявоздушным потоком, поступающим черезпатрубок 15 от вентилятора 14, в результате чего происходит эффективное охлаждение материала, после чегопоследний по патрубку б поступает вразгрузочный узел 7. Мелкие частицы,поступившие в устройство через питатель 5 и образовавшиеся в процессеперемещения корма, по наклонным полкам 3 под действием воздушного потока проходят через перфорацию внутрьцилиндра 9 и отводятся по патрубку12 в циклон 13. Крупные же частицыпри вращении цилиндра 9 лопастями 10крыльчатки перемещаются в кожухе иотводятся из него. При этом наличие,4 илиал ППП Патент Ужгород,.ул,Проектная,4 уплотняющего желоба 11 со стороны патрубка 6 позволяет исключить влияние воздушного потока, присасывающего крупные частицы к перфорированной .поверхности цилиндра, и тем самым улучшить условия вывода крупных 5 :частиц из узла 7 только под действием гравитационных сил. Отработавший воздух удаляется через патрубок 16,Использование предлагаемого устройства позволяет поддерживать мате риал во взвешенном состоянии при одновременном обдуве его воздушным потоком, а также обеспечивает воэможность разделения готового материала по фракциям, создавая хорошие условия для вывода его иэ устройства,Предлагаемое устройство позволяет также увеличить производительность путем сокращения времени пребывания в нем материала, а также улучшить качество получаемого продукта за счет неоднородности его по крупности.