Сушилка для растворов, суспензий и пастообразных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 Ш Г 26 В 17 10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Тамбовский институт химического машиностроения(54)(57) 1. СУШИЛКА ДЛЯ РАСТВОРОВСУСПЕНЗИЯ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая цилиндро-коническуюкамеру взвешенного слоя и установлен.ЯО 1 15 4 А ный под ней горизонтальный барабан, частично заполненный инертными телами, перемещаемыми посредством мешалки и загрузочное устройство, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена,. загрузочное устройство выполнено в виде расположенного внутри барабана по оси камеры конуса, обращенного вершиной вверх, с высотой, равной внутреннему диаметру барабана, а мешалка выполнена в виде симметрично расположенных по оси барабана по обе стороны конуса цилиндров с наружной винтовой поверхностью, причем в продольном сечении торцы и нижняя образующая цилиндров расположены от ко- Я нуса и днища барабана на одинаковом расстоянии.1121564 тличаю - загрузкев верши- форсун 2, Сушилка по п,1, о щ а я с я тем, что при растворов и суспензий не конуса установлена ка. 3. Сушилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что при загрузкепастообразных материалов верхняячасть поверхности конуса выполненаперфорированной. 2Данная конструкция имеет следующие недостатки:наличие вращающейся мешалки ведет к снижению эксплуатационной надежности, приводит к дополнительным энерго- затратам и усложняет саму конструкцию и монтаж сушилки;потоки теплоносителя, попадая в барабан, создают аэродинамический удар и не обеспечивают направленного движения теплоносителя, которое могло бы сконцентрировать все инертные тела в центре барабана;размещение ввода влажного материала и вывода сухого в верхней части камеры приводит к тому, что поднимающиеся вверху сухие частицы материала попадают на поверхность влажных, происходит обволакивание влажного материала пленкой изсухих частиц, что значительно затрудняет процесс сушки. Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена. Укаэанная цель достигается тем,что в сушилке для растворов, суспенэий и пастообразных материалов, содержащей цилиндро-коническую камерувзвешенного слоя и установленный подней горизонтальный барабан, частичнозаполненный инертными телами, перемещаемыми посредством мешалки, изагрузочное устройство, последнеевыполнено в виде расположенноговнутри барабана по оси. камеры конуса,обращенного. вершиной вверх, с высотой, равной внутреннему диаметру барабана, а.мешалка выполнена в видесимметрично расположенных .по оси. барабана по .обе .стороны .конуса цилинд-.ров с наружной винтовой. поверхностью,причем в продольном. сечении торцы инижняя образующая цилиндров расположены от конуса и днища барабана наодинаковом расстоянии. При загрузкерастворов и суспензий в вершине конуса установлена Форсунка. При загрузке пастообразных материаловверхняя часть, поверхности конуса выполнена перфорированной,На Фиг. 1 схематически изображенапредлагаемая сушилка; на Фиг. 2узел 1 на Фиг, 1 в увеличенном масштабе.11215 б 4 ВНИИПИ Заказ 7.,бб/32 ,Тираж ббб Подписное 4 Ш ШаФи ею абаю Фйюевв 4 ЮеФилиал ППП ."Патентф, г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Сушилка содержит цилиндро-коническую камеру 1 и расположенный под ней горизонтальный барабан 2, частично заполненный инертными телами, с патрубками 3 тангенциального ввода теплоносителя. 5К торцам барабана прикреплены два цилиндра 4 с приваренной к ним винтовой поверхностью (винтообраэными направляющими 5)В центре бараба на 2 по оси камеры 1 и между цилинд О рами 4 вертикально установлен конус: б с форсункой 7 или с перфорированной поверхностью 8 (фиг. 2). Высота конуса равна внутреннему диаметру цилиндра. В крышке сушилки установ-.лен патрубок 9 выхода отработанного теплоносителя и высушенного материала. Цилиндры 4 выполняют роль мешалки пкевматического типа, а конус б - роль загрузочного устройства.ФСушилка работает следующим образом.Потоки теплоносителя, вводимые в барабан 2 через патрубки З,воздействуют на инертные тела и приводят их во взвешенное состояние на входе в цилиндро-коническую камеру. Влажный пастообразный материал подают через перфорированную поверхность 8 в верхней части конуса б (суспенэии ЗО и растворы в сушилку подаются через форсунку 7, расположенную в вершине конуса), где находится максимальное количество псевдоожиженных инертных тел, так что влажный материал быстРо 35 распределяется по их поверхности и увлекается плотным потоком инертных тел в цилиндро-коническую сушильную камеру. Распределенный по поверхности инертных тел влажный материал вы О сыхает,истирается и .потоком отработанного теплоносителя выносится через патрубок. Применение симметрично расположенных по горизонтальной оси бараба на 2 цилиндров 4 с винтовыми направляющими 5 позволяет осуществить направленное движение потоков теплоносителя с двух сторон, встречающихся в центральной части барабана, гдеи происходит псевдоожижение инертныхтел. Однако такое расположение цилиндров 4, когда они разъединены вцентре, создает в центральной частибарабана нерабочую (застойную) зону,в которой собираются инер=ные тела,и где они не могут быть подхваченыпотоком теплоносителя, поднимающегося в цилиндро-коническую камеру. Наличие вертикального конуса б в этойчасти барабана устраняет нерабочуюзону,Для создания оптимальной гидродинамической обстановки в барабанев продольном сечении торцы цилиндров 4 со стороны конуса б расположе-,ны параллельно образующим конуса, арасстояние между ними равно зазорумежду днищем барабана и нижней образующей цилиндров. Такая конструкци,позволяет создать такую гидродинамическую обстановку, что все инертныетела будут направлены в цилиндроконическую сушильную камеру.В целях уменьшения возможностиконтактирования влажного и сухогоматериала в описываемой сушилке применяется подача влажного материалачерез верхнюю часть конуса. В этомслучае значительно меньшее количество сухого материала попадает на влажный, что в конечном итоге ведет кинтенсификации процесса сушки, Пастообразный материал выдавливается черезперфорационные щели, выполненные вверхней части конуса, раствор илисуспензия подаются через форсунку,установленную в вершине конуса, именно в той части объема камеры, гдеимеет место максимальная плотностьпсевдоожиженных инертных тел.Применение новой конструкции барабана позволяет создать экономичнуюи удобную в эксплуатации сушилку.Ввод влажного материала черезполый конус в той части объема камеры, где находится максимальное количество взвешенных инертных тел, позволяет значительно уменьшить контактирование влажного и сухого материала и интенсифицировать процесс сушки.