Установка для наполнения тары сыпучим материалом

3467 А 1 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1/ 12, 1/28, 1/32 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯдвторскоММ свидетяЛьСтву НАПОЛНЕНИЯ ТАРЬ о для ел ностия сыпуя Ук Антонов(088.8) свидет В 65 В ии 9 56 2, 1981 до ство ССС 8, 1979.561,и двиек, пу ще и,м о тановвязаном,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Всесоюзный научно-исследов кий проектно-конструкторский ин прикладной биохимии (72) А М. Бычков, О,Н. Картушин Г.А. Любимов, В,Н. Бугреев и А.(54) УСТАНОВКА ДЛЯСЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ(57) Изобретение предназначен использования в химической, и и микробиологической промышле для точного весового наполнен чих материалов. Цель изобрете повышение точности наполнения ная цель достигнута за счет т что исключается дополнительна сыпка материала после останов гателя, вращающего подающий ш тем снабжения установки дозир головкой специальной конструк связанной с управляющим механ сообщающейся с бункером, при.ю на дозирующем узле и бункере лены редукторы, кинематически ные друг с другом и с подающи 3 ил.Изобретение относится к устройствам для дозированного затаривания емкостей, например флаконов или полиэтиленовых мешков, сыпучим материалом. и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение точности наполнения тары сыпучим материалом.Конструктивное исполнение элементов предложенного устройства исключа. - ет нерегламентированную досыпку материала при остаточном вращении шнека за счет создания в разгрузочном пат рубке потока воздуха под атмосферным давлением, в результате чего нарушается контакт материала со стенкой патрубка и благодаря чему материал только переворачивается в витках шнека без поступательного перемещения.На фиг. 1 изобракена установка для наполнения тары сыпучим материалом, разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг.1 (при наполнении полиэтиленовых мешков); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.Установка для наполнения тары сыпучим материалом содержит загрузочный бункер 1, доэирующий узел 2, узел 3 подачи тары.На стенке бункера 1 на кронштейне 4 смонтирован редуктор 5 с электродвигателем 6, Редуктор 5 имеет два выходных вала 7 и 8. Вал 7 проходит через бункер 1, на нем расположены ворошители 9. Вал 8 соединен через электромагнитную муфту 10 с выходным концом 11 задающего шнека 12. Вал 7 и шнек 12 уплотняются устройствами 13.Внутренние полости бункера 1 и доэирующего .узла 2 соединены через кожух 14, в котором располагается подающий шнек 12.Дозирующий узел 2 содержит цилиндрический фильтр 15 На верхнем фланце фильтра 15 установлен редуктор 16. Ведущий вал 17 редуктора 16 соединен с валом 7 редуктора 5. Ведомый вал 18 редуктора 16 проходит через центр фильтра 15. На валу 18 смонтированы щетка 19, скребки 20 и шнек 21. К нижней части фильтра 15 подсоединена воронка 22, которая имеет разгрузочный патрубок 23 с расположенным в нем разгрузочным шнеком 21 и нижнюю камеру 24.Внутренняя полость нижней камеры 24 соединена магистралью 25 с внутренней полостью дозирующего узла 2.На магистрали 25 для ее перекрытияустановлен быстродействующий запорный узел 26, дополнительно на маги страли 25 сделан отвод 27, соединенный с атмосферой. На отводе 27 установлен запорный узел 28.Фильтр 15 соединен магистралью 1029 с вакуум-насосом (не показан),В результате переключения запорных узлов 26 и 28 в камере 24 устанавливается либо пониженное давление,равное давлению в дозирующей головке 152, либо атмосферное давление.На нижней камере 24 закрепленынаправляющие 30. На направляющих 30размещен узел 3 подачи тары с возможностью вертикально-поступательного перемещения. На узле 3 подачитары установлена прокладка 31 дляуплотнения поверхности прилегания камеры 21 и рамка 32. Рамка 32 имеетв верхней части паз, в котором фикси.руется горловина 33 флакона 34, внижней части стержень 35, контактирующий с весами Зб, закрепленными наузле 3 подачи тары. Весы 36 электрически связаны сЗО муфтой 10 и запорными узлами 26 и 28,Узел,З опирается на шток 37 пневмоцилиндра 28, жестко закрепленногона направляющих 30.Частота вращения шнеков 12 и 21и их геометрия подобрана таким образом, что производительность шнека 12(подача материала из бункера 1 и дозировочный узел 2) меньше производительности шнека 21 (подача материала40 из дозировочного узла 2).Дозирующий узел 2 может быть такжевыполнен для наполнения полиэтиленовых мешков, при этом нижняя камера24 содержит герметичный корпус 39,45 дверь 40 с петлями 41. На корпусе 39по периметру прилегания двери 40установлена прокладка 42. Усилие обтюрации при уплотнении проема дверисоздается с помощью прижимов 43.5 О На двери 40 закреплен кронштейн44, на котором установлен весовойдатчик 45,Полиэтиленовый пакет 46 располагается в рамке 47, опирающейся на ве"у совой датчик 45. В верхней части рамка 47 содержит фланец 48 с установленной на нем пустотелой герметичнозакрытой трубкой 49, выполненной изэластичного материала. Трубка 49 за13234 67 4ковое пространство. При работе разгрузочного шнека 21 одновременно происходит очистка фильтра 15 от осевшего на него материала, который счищается щеткой 19 и далее скребками 20 ссыпается обратно в воронку 22По мере наполнения флакон 34 через рамку 32 и стержень 35 воздействует на весы 36, которые регистрируют его вес.При достижении заданного веса материала во флаконе 34 сигнал от весов 36 поступает на запорные узлы 26 и 28, Запорный узел 26 перекрывает магистраль 25, соединяя внутренние полости камеры 24 и дозирующего узла 2, а запорный узел 28 соединяет камеру 24 с атмосферой. Так как в дозирующем узле 2 пониженное давление, а материал находится только в разгрузочном патрубке 23, воздух, преодолевая сопротивление материала, из камеры 24 устремляется в доэирующий узел 2 через зазор между разгрузочным патрубком 23 и витками шнека 21. Контакт материала со стенками разгрузочного патрубка 23 нарушается, материал в витках шнека только переворачивается без поступательного перемещения, подача материала во флакон 34 шнеком 21 прекращается.Одновременно сигнал от весов 36 поступает на электромагнитную муфту 10, которая отсоединяет подающий шнек 12 от вала 8 редуктора 5. Вращение шнека 12 и подача материала из бункера 1 в доэирующий узел 2 прекращается. Материал, поступивший в дозирующий узел 2 в период остановки шнека 12, удерживается в ней за счет направленного потока воздуха, поступающего из разгрузочного патрубка 23. Узел 3 пневмоцилиндром 38 опускается в нижнее положениеЗаполненный флакон 34 заменяется на порожний, Узел 3 переводится в верхнее положение, включается электромагнитная муфта 10, запорные узлы 26 и 28 переключаются, цикл наполнения флакона повторяется.Материал, оставшийся в доэирующем узле 2 от предыдущего цикла наполнения, передается во флакон 34 одновременно с материалом, поступающим иэ бункера 1. За счет большей производительности разгрузочного шнека 21, чем.подающего шнека 12, доэирующий узел 2 освобождается от материала,полнена воздухом с давлением, равныматмосферному. Во фланце 48 концентрично наружному диаметру трубки 49выполнены выступы 50,В верхней части камеры 24 концентрично разгрузочному патрубку 23 установлен патрубок 51, соединенный смагистралью 25.Установка для заполнения тары сыпучим материалом работает следующим 10образом.В исходном положении узел 3 подачитары опущен, электродвигатель 6 отключен, запорный узел 28 открыт, азапорный узел 26 закрыт. Из внутренней полости доэирующего узла 2 черезфильтр 15 и магистраль 29 отводитсявоздух. Флакон 34 установлен в рамке32. Воздух, поступающий в дозирующийузел 2 через зазор между выпускным 20патрубком 23 и витками разгрузочногошнека 21, удаляется в магистраль 29.Узел 3 пневмоцилиндром 38 переводится в верхнее положение, одновременно включается электродвигатель 6, 25от которого шнеки 12 и 21 через редукторы 5 и 16 приводятся во вращение,Камера 24 поджимается к узлу 3 черезуплотнительную прокладку 31, а разгрузочный патрубок 23 входит в горловину 3033 флакона 34, Запорный узел 26 открывается, соединяя через магистраль25 внутренние полости дозирующегоузла 2 и камеры 24. Запорный узел 28закрывается. Воздух иэ флакона 34 35и камеры 24 через магистраль 25 удаляется в дозирующий узел 2 и далеечерез фильтр 15 в магистраль 29, Вдозирующем узле 2 и камере 24 устанавливается пониженное давление. Одно. 40,временно иэ бункера 1 подающим шнеком12 через кожух 14 начинает подаватьсяматериал в дозирующий узел 2, где иэматериала удаляется воздух, которыйотводится через фильтр 15. 45Из дозирующего узла 2 материалразгрузочным шнеком 21 передается вразгрузочный патрубок 23 и далее вофлакон 34, где происходит окончательное удаление воздуха из материала. 50Учитывая, что производительностьразгрузочного шнека 21 больше, чемподающего шнека 12, материал находится только в разгрузочном патрубке23Проникновение воздуха из бункера 551 в доэирующий узел 2 препятствуетслой материала, расположенного надшнеком 12 н заполняющего его межвит5 132346который остается только в разгрузочном патрубке 23.В случае наполнения сыпучим материалом полиэтиленового мешка 46 последний заводится в рамку 47, край 5 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я мешка одевается на трубку 49 и удерживается на ней за счет сил трения.Дверь 40 закрывается и с помощьюприжимов 43 уплотняется. При закрытой двери центр мешка 46 находится наоси разгрузочного патрубка 23.Дальнейшая работа установки протекает аналогично ее работе при наполнении флакона,7 6чпроисходит за следующий цикл наполнения за счет большей производительности шнека 21, чем шнека 12,1Удержание мешка в рамке обеспечивается за счет раздувания трубки 49,которая прижимает край мешка к выступам 50. Раздувание трубки 49 происходит автоматически при создании в камере 24 разряжения,При фасовке небольших количествсыпучих материалов из установки можетбыть исключена электромагнитная муфта10, При этом в период замены флакона34 материал, подаваемый из бункера 1шнеком 12, заполняет свободное пространство дозирующего узла 2.Опорожнение дозирукщего узла 2(освобождение свободного пространства) Установка для наполнения тарысыпучим материалом, включающая загрузочный бункер с выпускным окном и ус 10 тановленным в кожухе подающим шнеком,узел подачи тары, весовой и управляющий механизмы, соединенные между собой и с подающим шнеком посредствомэлементов автоматики, электропривод,15 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения точности наполнения,она имеет дозирующий узел, состоящийиз расположенных одна под другой сооб щающихся камер, верхняя из которых.20 имеет размещенные в ней фильтр, скребки, расположенный в гнезде вал электропривода и соединенный с валом разгрузочный шнек средняя камера выполнена в виде воронки с пат 9 убком для25 размещения в нем конечного участкаразгрузочного шнека и с каналом в боковой ее стенке для крепления кожухас подающим шнеком загрузочного бункера, при этом патрубок расположен в30 верхней части нижней камеры,У1323467Составитель С. Сивкова Редактор Т. Лазоренко Техред ЛОлийнык Корректор Л. Бескид Заказ 2923/24 Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открьгий113035, Москва, Ж Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4