Классификатор сыпучих материалов

,112 6 19) 511 В 07 В 1 гг 7) 54)сйкнг- в7 лФЯф 4 сО 4,3 Ф ИВЯИОТИА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВ 2 3 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту(56) 1. Авторское свидетельство СССР322222, кл. В 07 В 1/24, 1970.2. Авторское свидетельство СССР839605, кл. В 07 В 1/24, 1979 (прототип). (54) (57) 1, КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий расположенные концентрично наружный и внутренний барабаны с прутковым и перфорированными ситами и порогами на рабочих поверхностях и привод, от,гичающийся тем, что, с целью повышения качества рассева материала за счет регулирования скорости вращения барабанов, привод классификатора имеет редуктор с входным и двумя выходными валами и вариатор с входным и выходным валами, причем барабаны выполнены из двух секций, а между секциями наружных барабанов выполнен зазор и установлен дополнительный порог, при этом один из выходных валов редуктора кинематически связан с входным валом вариатора, другой - кинематически связан с валом барабанов, а выходной вал вариатора кинематически связан с валом барабанов.6=К й-с,2. Классификатор по п. 1, отличающийся тем, что высота дополнительного порога связана с размерами барабана в соответствии с формулой высота порога;коэффициент, зависящий от углаподъема материала по просеивающей поверхности;радиус барабана;максимальный диаметр отверстийперфорированного бараба на. 1Изобретение относится к промышленнос 1 и строительных материалов и предназначено, главным образом, для классификации керамзитового гравия,Известно устройство для классификации сыпучих материалов, содержащее несколько горизонтальных, концентрично расположенных один относительно другого конических вращающихся барабанов с подпорными кольцами их больших оснований, а также приспособления для загрузки просеиваюцего материала и выгрузки отдельных фракций, причем на внутренней и внешней поверхностях конических барабанов на половине их длины со стороны меньшего основания укреплены непрерывные винтовые лопасти с противоположным направлением витков, а ось каждого предыдущего барабана смещена относительно оси последующего 1.Недостатками известного классификатора являются громоздкость и сложность конструкции, так как требуется несколько конических концентрично расположенных барабанов, установленных последовательно и входящих один в другой.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является классификатор сыпучих материалов, включающий расположенные концентрично наружный и внутренний барабаны с прутковым и перфорированными ситами и порогами на рабочих поверхностям и привод 2.Однако такой классификатор характе- ризуется недостаточно высоким качеством риссова из-за отсутствия регулирования скорости вращения барабанов.Цсльк изобретения является повышение качества рассева материала, за счет регулирования скорости вращения барабанов, а также очистка отверстий перфорированного 3. Классификатор по п, 1, отличающийся тем, что, с целью очистки отверстий перфорированного барабана от застрявших зерен материала, а также повышения надежности его работы, классификатор имеет очисти- тель, который выполнен в виде катков, закрепленных посредством гибких пластин, на наружной поверхности барабанов.4. Классификатор по п. 3, отличающийся тем, что катки установлены в шахматном порядке.5. Классификатор по п. 3, отличающийся тем, что катки покрыты упругим материалом. барабана от застрявших зерен материала и повышение надежности работы.Указанная цель достигается тем, что вклассификаторе сыпучих материалов, включающем расположенные концентрично наружный и внутренний барабаны с прутковым и перфорированными ситами и порогами на рабочих поверхностях и привод, привод классификатора имеет редуктор с входным и двумя выходными валами и вариатор с входным и выходным валами, причем барабаны выполнены из двух секций, а между секциями наружных барабанов выполнен зазор и установлен дополнительный порог, при этом один из выходных валов редуктора кинематически связан с входным валом вариатора, другой - кинематически связан с валом барабанов, а выходной вал вариатора кинематически связан с валом барабанов.Кроме того, высота дополнительного 20 порога связана с размерами барабана в соответствии с формулой 25 где 11 - высота порога;К коэффициент, зависящий от углаподъема материала по просеивающей поверхности;К - радиус барабана;С.максимальный диаметр отверстий 30 перфорированного барабана,Кроме того, классификатор имеет очиститель, который выполнен в виде катков,закрепленных посредством гибких пластинна наружной поверхности барабанов.Катки установлены в шахматном порядКатки покрыты упругим материалом.На фиг. 1 изображен классификатор,общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1;Ь=К й-(1,30 где К - коэффициент, зависящий от углаподъема материала по просеивающей поверхности;г 1. радиус барабана;д. - максимальный диаметр отверстийперфорации сит. На поверхности наружных сит 3 и 4 в направлении их вращения установлены очистители 12, выполненные в виде катков, расположенных в шахматном порядке, покрытых упругим износостойким материалом, например резиной, которые с помощью упругих пластин 13 закреплены на внутренней поверхности кожуха 2. Классификатор содержит разгрузочные течки 14 - 17 готовой продукции, соответственно для фракций 0-5, 5-10, 10-20, 20-40, смонтированные на раме 18. 35 40 Классификатор имеет также распорки 19, к одному концу которых жестко, например, с помощью болтов прикреплены сита 4 и 7, а другим концом жестко прикреплены к оправке 20, установленной при помощи опор качения 9 на валу 8, имеющей установленную на конце передачу 21 (цепную, клиноременную и др), которая кинематически связана с вариатором 22 (который имеет входной 23 и выходной 24 валы), и передачи 25 и 26 кинематически через редуктор 27 (который имеет входной 28 и два выходных вала 29 и 30), связанные с двигателем 31, а через муфту 32 вал 8 свя 50 55 на фиг. 3 - вариант крепления катков, на фиг, 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - кинематическая схема классификатора.Классификатор сыпучих материалов содержит загрузочную течку 1, заключен- . 5 ную в кожух 2, концентрично расположенные наружный перфорированный барабан, состоящий из перфорированных (сит) секций 3 с диаметром отверстий 5,5 мм (если необходимо рассеять, например, смесь фракции 0-40 мм на 0-5, 5-10, 10-20 и 20-4010 мм) и 4 с диаметром отверстий 11 мм, выполненных с зазором т, и внутренний барабан, состоящий из сит 5, поверхность которых выполнена из прутков 6 круглого, квадратного или прямоугольного сечения с просветом между ними 9-10 и перфорированного сита 7 с диаметром отверстий 22 мм, На валу 8 жестко установлены сита 3 и 5, а сита 4 и 7 с помощью опор качения 9 - с возможностью изменения скорости вращения. На внутренней поверхности всех перфорированных сит установлены кольцевые пороги 10 с диаметром, равным диаметру прилегающих отверстий перфорации, а в месте выхода материала с перфорированного сита 3 установлен дополнительный д 5 порог 11, выполненный из износостойкого листового материала и имеющий высоту зан с двигателем 3 через передачу 26 и рел) ктор 2.Классификатор работает следующим образом.При включении двигателя вра 1 цение передается одновременно на обе секции барабанов, при этом от двигателя 3 через передачу 26 (клиноременную и цепную и др.), редуктор 27, который имеет входной 28 и два выходных 29 и 30 вала и муфту 32, вращение передается нз взл 8, на котором жестко установлены сита 3 и 5 (первой секции барабанов), причем вторая секция барабанов (сита 4 и 7) благодаря опорам качения 9 невоспринимает вращения, передаваемого на первую часть. Регулирование скорости вращения первой секции барабана в ту или иную сторону осугцествляют подбором шкивов, например, клиноремеппой передачи 26. Вращение сит 4 и 7 (второй секции барабанов), установленных нз оправке 20 с помощью распорок 19 осуществляется от двигателя 31 через передачи 26 и 25, вариатор 22, который имеет входной 23 и выходной 24 валы, передачу 2 на оправку 20. Регулирование скорости вращения сит 4 и 7 (второй части барабана) возможно с помощью подбора элементов передач 2 и 25.Классифицируемый материал, например, смесь керамзитового гравия фракции 0-40 мм с содержанием фракции 5-10 мм до 30% через загрузочную течку 1, поступает на внутреннюю часть барабана 5.Вследствие высокой пропускной способности прутковых сит 80- - 90% фракции до 9 мм проходят между прутками и попадают на просеивающую поверхность наружного сита 3.Пороги 10 задерживают фракцию до 5 мм, которая просеивается через отверстия в течку 14 для отвода готовой продукции в бункере, а фракция 5 - 9 мм перекатывается через порог 11. Ввиду того, что в классифицируемом материале содержится до 80% фракции 5 - 10 мм, а не 40%, как в типовом технологическом процессе, нагрузка на просеивающую поверхность 3 и 5 возрастает вдвое, и поэтому для получения нужного качества рассева необходимо увеличить время нахождения материала на этих ситах, снижая при этом скорость вращения сит 3 и 5, а также установлением порога перед зазором т высотою Ь. Оставшиеся 20% классифицируемой смеси продвигаются на перфорированное сито 7 с диаметром отверстий 22 мм, имеющее кольцевые пороги 10 высотой, равной диаметру отверстий сита.Продвижение материала по ситам осуществляется за счет установки барабанов под углом 3. По мере вращения сит классификатора фракция 20 - 40 мм остается1121056 О на сите 7, фракция 9 - 20 мм просеиваются на сито 4 с диаметром отверстий 11 мм, и кольцевыми порогами высотой равной диаметру отверстий сита, через отверстия которого оставшаяся часть фракции 9 - 10 мм просеивается в течку 15, а фракции 20 - 40 и 10 вмм, передвигаясь по просеиваюц 1 им поверхностям сит 7 и 4, разгружаются в течки 16 и 17. Ввиду небольшой загрузки сит 7 и 4 - 20% оставшейся классифицируемой смесью - учитывая, что оставшиеся более крупные, а следовательно, и более легкие фракции, необходимо для исключения засоренности основных фракций соседними фракциями увеличить скорость вращения сит, При увеличении содержания в классифицируемом материале, например, фракции 10 - 20 мм до 80% происходит перераспределение нагрузки на просеивающие поверхности, сит, более загруженными окажутся сита 4 и 7, следовательно, потребуется снижение скорости вращения для увеличения времени пребывания классифицируемого материала на просеивающих по. верхностях для повышения качества рассева.Установка порогов в местах загрузки классифицируемого материала в течки 17 и 16 не требуется ввиду того, что соотношение длины барабанов 3 и 5 к 4 и 7 составляет примерно 1:2. При низкой загрузке, до 20% сит 3 и 5, необходимо для получения требуемого качества рассева, чтобы избежать засоренности основных фракций соседними фракциями, повышать скорость вращения сит. После контрольных замеров просеянных фракций на соответствие требованиям ГОСТ 9759 - 76 при необходимости производят дополнительное регулирование.Предлагаемая конструкция позволит повысить качество рассева материала за счет регулирования скорости вращения ба раба нов.Редактор М. ТовтинЗаказ 7606(7 Составитель А. Родионова Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец Тираж 588, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4(5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4