Способ очистки от примесей и разделения тантала и ниобия

Номер патента: 66653

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Креймер

МПК: C22B 5/04

Метки: алюминотермический, металлов, окислы, руд, содержащих, титана, ферро-тантала-ниобия, этих

...происходит, когда алюминий берется в количестве 60 - 75% от того, которос теоретически необходимо для восстановления всех окислов, содержащихся в шихте (окислы ниобия, тантала, титана, кремнекислоты и пр,), или 100 - 1400 о алюминия, если считать только на ниобий и тантал.Пример 1,К 5000 г окислов, содержащих окись ниобия и тантала (ХЬ,О, + + Та 05) - 28,81 в/о, Т 10 а - 58,39%, Ге 20 з - 7,87% (остальное примеси), добавляют 1700 г алюминия, 1240 г железной окалины, 1050 г из. вести и 408 г селитры. Шихту зажигают запалом. В результате плавкиббб 53 Предмет изобретения Алюкино-термический способ получения ферро-тангала-ниобия пз руд, содержащих окислы этих металлов и титана, например, лопарит,:, с уменьшенным против теоретически...

Номер патента: 138384

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Меерсон, Якешова

МПК: C22B 34/00, C22B 5/06

Метки: концентратов, металлов, переработки, тугоплавких

...окись кальция, и обеспечивает полное восстановление концентрата без дополнительного тонкого его измельчения.Тщательно перемешанную шихту прессуют в брикеты, которыевыдерживают в печи 1,0 - 1,5 час при температуре 1100 - 1200 или23 часа при температуре 1000 в неокислительной атмосфере(например, в тенераторном газе). Благодаря тому, что брикеты прикарбидизации сохраняют:высокую прочность и не схватываютс нис графитом, ни с железом, процесс может проводиться в печах нспрерывното действия, например во вращающейся трубчатой печи илисквозной шахтной,По окончании выдержки брикеты охлаждаются и подверга 1 отсямокрому размолу, при котором окись кальция и избыточный карбидкальция переходят в гидроокись, Гидроокись кальция и образовавшийся...

Номер патента: 827382

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Галанова, Егоров, Забелин, Черноруков

МПК: C01B 25/46

Метки: ниобия, тантала, фосфорнокислыхсолей

...39,24.Для ТаОР 04Найдено, %: Та 61,91; Р 10,56; 0 27,53, Вычислено, %; Та 61,99; Р 10,61; 0 27,40, 1 ентгенографическое и ИК-спектроскопическое исследование позволило установить принадлежность синтезированных соединений к кристаллическим фосфатам пиобия и тантала состава КЬОР 04 и ТаОР 04.Предложенный способ позволяет вести прокаливание при более низких температурах и сократить длительность процесса за счет исключения стадий сплавления и выщелачивания,П р и м е р 1. К 10 г металлического ниобия или к 15 г М,Оз, помещенным в полиэтиленовый стакан, добавляют 34 мл 40%-ного раствора Н 1," и 16 мл 60/,-ного раствора НХОз (М: Н 1.; НМОз=1: 7: 2). После полного растворения металла или его окисла к образующемуся раствору добавляют 15 мл 85%...

Номер патента: 133230

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Амосов

МПК: C25C 3/26, C25C 5/00

Метки: порошкообразного, тантала, электролизом

...тантала или ниобия или их смесей (расходуемые при электролизе вещества), солей, соответственно К 2 ТаР 7 К 2 МЬОР 5,К 2 МЬР 7 (растворители пятиокисей), н смесей хлористых п гртористых солей щелочных металлов (КР+ КС) или (МаС 1 + КС 1). Основным недостатком этих способов является неустойчивость состава элтектролита в процессе электролиза.Описываемый способ получения порошкообразных тантала, ниобия н их сплавов устраняет указанный недостаток. Достигается это применением калиевого криолита в качестве растворителя пятиокнсей. Электролизу подвергают расплав, состоящий из пятиокиси соответствуч ющего химиката металла (тантала или ниобия или их смеси), калиевого криолита и солей щелочных металлов (КР + КСЪ) или (МаС 1 г КСЗ).Способ...

Номер патента: 633694

Опубликовано: 25.11.1978

Автор: Гришин

МПК: B23K 35/32

Метки: молибдена, ниобия, пайки, припой

...известный состав дополнительно содержит кремний, гавний и алюминий при сле-. дукщем соотношении компонентов, вес%:Ванадий 20-40Титан 10-20Тантал 15-25Кремний 0,5-21 ьаний5-10Алюминий 0,5-2Иьирконий ОстальноеВкспериментапьной проверкой установлено, что темпьература плавления633694 припоя составляет 1500-1550 , а температура пайки - 1600-1650 ОС.Хорошая совместимость паяных соединений с защитными покрытиями достигается введением в состав припоя кремния, гаФния и алюминия, которые позволяют значительно увеличить ресурс работы изделий.Совместимость паяных швов с защитными покрытиями оценивают на листовых нахлесточных соединениях из молибденового сплава ВМ"6 толщиной 0,1 мм 10 при нагреве на воздухе. Величина нахлестки составляет полторы...