Способ горячей прокатки полос

%"1 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АатоРСИ СВИДЕТЕЛЬСТВ рои.-М.: в ч 207 товых клетях та рокатного в чис ла данной партии уммарную степен О,1. 1 табл. что на каждыых клетях тал повышают истиндеформации на 0,06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Институт черной металлур(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС(57) Изобретение относится к областипрокатного производства. Цель изобретения - повьппение качества поверхности проката путем снижения дефекта"вкатанная окалина". В способе горячей прокатки, включающем обжатиеметалла в черновых и чистовых клетяхрегламентированными монтажными партиями, по ходу прокатки одной монтажной партии уменьшают толщину раскатов перед чистовой группой в зависимости от массы прокатанного металлаЬ сл 1 сл лЕ=.С; 55 Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении горячекатаных листов в линии непрерывных станов.Целью изобретения является повышение качества поверхности проката путем уменьшения дефекта "вкатанная окалина .Предлагаемый способ осуществлялся на непрерывном стане 1700 горячей прокатки, содержащем черновую и семиклетевую чистовую группы.Рабочие валки чистовой группы при прокатке каждой монтажной партии имели близкую исходную твердость поверхности со следующим распределением по клетям:1-Ш клети 1 Ч-Ч клети Ч 1-711 клети 58-65 НБЭ 63-69 НБП 68-77 НБРВкатываемость окалины в поверхность полос увеличивается с увеличением износа рабочих валков чистовой группы стана, Следовательно, вероятность возникновения этого дефекта приходится на период окончания прокатки монтажной партии металла, определяющей компанию рабочих валков чистовой группы. На практике в этот период появляется "вкатанная окалина" и происходит увеличение длины головного участка каждой полосы, пораженного этим дефектом. По мере развития износа поверхности рабочих валков окалина вкатывается также в поверхность участков раскатов, имеющих более низкую температуру. Т.е., если при сравнительно гладкой поверхности валков окалина вкатывалась только в поверхность металла, имеющего температуру 1040-1060 С, то при загрублении поверхности валков окалина начинает вдавливаться и в относительно более холодный металл, Учитывая, что температура раскатов на входе в чистовую группу снижается от головной части к хвостовой, это приводит к увеличению длины участка, пораженного. дефектом "вкатанная окалина".Уменьшение вероятности появления дефекта и снижение суммарной длины полос, пораженных им, достигается по предлагаемому способу тем, что прокатку в черновой группе клетей ведут с уменьшением толщины раскатов, выходящих из черновой группы клетей. Более тонкие раскаты имеют пониженную температуру (на каждый миллиметр уменьшения толщины раска 5 10 15 О 25 30 35 40 45 тов их температура перед чистовой группой клетей снижается на 3-6 С). Снижение температуры раскатов приводит к уменьшению вкатываемости окалины, т.е. позволяет компенсировать влияние увеличения износа рабочих валков, которое происходит с увеличением массы металла, прокатываемого в чистовых клетяхМонтажные партии прокатываемого металла на практике составляются так, чтобы износ рабочих валков чистовых клетей к концу их кампании не превышал допустимой величины, а также с учетом постепенного уменьшения ширины и увеличения толщины полос. Масса монтажной партии определяется трудоемкостью сортамента прокатываемых полос. Чем выше трудоемкость сортамента, чем больше тонких полос в сортаменте, тем меньше масса монтажной партии. Как правило, масса монтажной партии составляет 1800 - 4000 т. Чем выше трудоемкость профилей, тем меньше масса металла, прокатанного до начала появления дефектавкатанная окалина".Изменение величины обжатия в черновой группе, согласно предложения, после прокатки в чистовых клетях каждых 20 Р веса одной монтажной партии заключается в увеличении истинной суммарной степени деформации в черновых клетях на 0,06-0,1.Изменение величины деформации (обжатия) в черновой группе клетей описывается параметром ь с - изменение (приращение) суммарной (лога,рифметической) степени деформации на каждые 207 массы прокатанной монтажной партии где С =1 - .- ЬпсФ ф латолщина сляба, Ьр - толщина раската, Если каждому значению толщины раскатов при изменении массы монтажной партии на 207 присвоить обозначения Ьр где 1 =0,1,2,3,4 и 5, то можно записать Индекс "0" соответствует периодуначала прокатки монтажной партии. Переход от относительного изменения толщины раскатов (6) к изме1268218 менение истинной суммарной деформации в диапазоне 0,208-0,510 или на каждые 207. массы монтажной партии приращение дсоставляет 0,06-0, 1. 111 5Параметры способа при горячейпрокатке полосы 2,4 х 890-1420 мм изслябов толщиной 200 мм приведены втаблице.г Масса прокатанногметалла с началакампании Наличие вкатаиной окалины Истинная Тсипцина раскато на вход в чисто груп ариант,1 ьЬ 0,0,6 0 7,5 0 2 0 Э 5,5 0 1,7 0 33,5 6080 0,00 1,85 0,00 10 На передних концах полдлиной 1-3 кант 2 ь 6 О 0,00 40(ф 6 ) в черновой группе осуществляется с использованием зависимости Полное относительное изменение толщины раската, согласно предложению 25-403. Этому соответствует изсуммарна степень деформации вчерновой группе,ариант 3 аО 04 Отсутствует Отсутствует Отсутствует Отсутствует Отсутствует Поперечнаяразнотолщин-.ность (местное утолщение), мм1268218 Наличие вкатаниой окалины Поперечнаяразнотолщинность (местное утолщение), мм Толщинараскатовна входев чистовуюгруппу,Масса прокатанногметалла с началакампании Пример Отсутствует 40 37 1,69 1000 3 0,01 60 1500 1,73 35,5 0,015 34 1,77 80 2000 0,025 2500 100 1,81 ь 6, =0,12 Вариант 4 1,61 40 1,7335,5 1,85 31,5 1,97 28,0 2,09 24,5 0,00 500 20 0,00 1000 40 0,00 1500 60 0,00 80 2000 На переднихконцах длиной1-5 мм 0,00 6 2500 100 2,21 22,0 Практическипо всей длине 0,00 концах, что усложняет удаление окалины в чистовом окалиноломателе и увеличивает вдавливание относительно.холодной окалины в поверхность по- лос.Для характеристики дополнительного эффекта от использования предлагаемого способа в таблице приведены данные замеров поперечной разнотолщинности горячекатаных полос.Видно, что при прокатке по предлагаемому способу местные продольные утолщения не превышают 0,015 мм -Исгинная суммарна степень деформации вчерновой группе,1 Представленные данные показывают, что изменение степени деформации менее чем на 0,06 неэффективно, так как толщина раскатов снижается недостаточно. Изменение степени деформации более чем на 0,1 также нерационально, так как в конце монтажной партии толщина раскатов составляетменее 23-24 мм. Раскаты такой толщины на стане с семиклетевой чистовой группой охлаждаются на промежуточном рольганге до 900-950 С на переднем и 800-850"С на заднем ФПродолжение таблицы На переднихконцах полосдлиной1-15 мНа переднихконцах полосдлиной30-40 м На 807 поверх,035ности полос Отсутствует Отсутствует Отсутствует Отсутствует1268218 Способ горячей прокатки полос, включающий обжатие металла в черновых и чистовых группах прокатных клетей регламентированными монтажСоставитель Ю. ЛямовТехред А.Кравчук Корректор М. Демчик Редактор Г. Гербер Заказ 5959/5 Тираж 518 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Проиэводственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул. Проектная, 4 7предельной величиной, не приводящейк обраэованию дефекта "локальная неплоскостность" на холоднокатаныхполосах толщиной 0,4-0,5 мм и менее,в то время как недостаточное увеличение суммарной степени деформации вчерновых клетях (вариант 3) сопровождается обраэованием местных продоль. -:ных утолщений уже после прокатки1000 т полос,Формула иэобретения ными партиями, массу которых определяют по продолжительности кампании рабочих валков чистовых клетей, и последующую корректировку обжатий раскатов по ходу прокатки монтажных партий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности проката путем снижения дефекта "вкатанная окалина", по ходу прокатки одной монтажной партии увеличивают обжатие расктов в черновой группе при этом, на каждые 203 прокатанного в чистовых клетях металла данной партии повышают истинную сум марную ствпень деформации на 0,060,1.