Способ изготовления катионообменной мембраны

СОЮЗ СОВЕТСНИХшээгище ипеюРЕСПУБЛИК 09 (И) 3(Я) С 25 В 13 08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(72) Итару Ватанабе, Изаму Ватаяи Сакае Цусима (Япония)(71) Асахи Касеи Когио Кабусики Кайся(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТИОНООБМЕННОЙ МЕМБРАНЫ для получения адипонитрила электрохимическим восстановлением акрилонитрнла, включающий изготовление пряжи из стекловолокна,складывание ее, изготовление тканииз пряжи, нанесение на ткань ионообменного материала, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью снижения протекаемости мембраны при ееэксплуатации, пряжу дополнительноподвергают высокообъемной текстурирующей обработке до достижения отношения инфракрасного поглощения приволновом числе 1000 см для тканииз обработанной пряжи к инфракрасному поглощению ткани из необработанной пряжи, равного 1,2-5,0, и додостижения отношения удельной электропроводности при частоте 1000 Гцв 0,5 н. водном растворе хлориданатрия при 25 С для ткани из обработанной пряжи к электропроводноститкани из необработанной пряжи, равного 1,05-1,25.Изобретение относится к электро- химическому производству в частности к изготовлению мембран для получения адипонитрила.Известен способ изготовления катионообменной мембраны для получения адипонитрила электрохимическим восстановлением акрилонитрила, включаю" щнй изготовление пряжи из стеклово" локпа, складывание ее, изготовление 10 ткани из пряжи, нанесение на ткань ионообменного материала.Недостатком известного способа является то, что в процессе эксплуатации мембран при электрохимическом 15 получении адипонитрила увеличивается протекаемость мембран, что приводит к нарушению процесса и снижению его селективности 1.Цель изобретения - снижение проте каемости мембраны при ее эксплуатации.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления катионообменной мембраны для получения адипонитрила электрохимическим восстановлением акрилонитрила, включающему изготовление пряжи из, стекловолокна, складывание ее, изготовление ткани из пряжи, нанесение30 на ткань ионообменного материала, пряжу дополнительно подвергают высокообъемной текстурирующей обработке до достижения отношения инфракрасного поглощения при волновом числе 1000 смдля ткани из обработанной З 5 пряжи к инфракрасному поглощению тка - ни из необработанной пряжи, равного 1,2-5,0, и до достижения отношения удельной электропроводности при частоте 1000 Гц в 0,5 н. водном раство ре хлорида натрия при 25 С для ткани из обработанной пряжи к электропроводности ткани из необработанной пряжи, равного 1,05-1,25.П р и м е р. 200 нитей стекловолокна из щелочного стекла, имеющих диаметр 9 мкм, связывающий в узел, который после этого подвергают первичному скручиванию. Четыре пучка волокон складывают для образования 50 первичной промежуточной сложенной пряжи, Затем два куска первой промежуточной сложенной пряжи складывают, образуя вторую промежуточную сложенную пряжу. После этого куски второй 55 промежуточной сложенной пряжи складывают еще раз, при этом получают сложенную пряжу, которую подвергают 79 2высокообъемной текстурирующей абработке. Обработку проводят струямиД воздуха при давлении 7 кг/см при скорости обработки 150 и/мин, Иэ этой пряжи изготавливают ткань полотняного переплетения при плотности на основе - 4 нити на дюйм длины и по утку - 8 нитей на дюйм ширины заправки, Ткань обрабатывают винилсилановым связующим. Определяют удельную электропроводность ткани, помещая ее в ячейку между двумя электродами, через которые пропускают переменный ток частотой 1000 Гц, Измерения проводят в 0,5 н. водном растворе хлористого натрия при 25 С как для ткани из обработанной, так и необработанной пряжи, Высокообъемную текстурирующую обработку пряжи ведут таким образом, что значение отношения удельной электропроводности для ткани из обработанной пряжи к электропроводности ткани из необработанной пряжи (К) составляет .1,19, а значение отношения инфракрасного поглощения при волновом числе 1000 см " для ткани из обработанной пряжи к инфракрасному поглощению ткани из необработанной пряжи (К ) составляет 2,4.1.Ткань погружают в смесевой раствор стирола, дивинилбензола(чистота приблизительно 55 вес.71, диоктифталата и перекиси бензоила (при весовом соотношении 75:25:90:0,2) и проводят полимеризацию постепенным нагрева-. нием раствора от комнатной температуры,до 100 С, Мембрану с внедренной в нее тканью подвергают сульфированию в 5 Е-ном растворе аддукта серного ангидрида и диоксана в дихлорэтане. Толщина мембраны 1,65 мм. Катионообменную мембрану промывают водным раствором хлористого натрия, а затем водой, измеряют водопроницаемость катионообменной мембраны, которая составляет 10 мл/м в 1 ч. Катионо- обменную мембрану используют при по" лучении адипонитрила электрохимическим восстановлением акрилонитрила при плотности тока 20 А/дм ф приОЭ 50 С в течение 3500 ч и измеряют водопроницаемость, которая составляет 15 мл/мф в 1 ч, что удовлетворяет требованиям процесса.Изготавливают мембрану по известному способу при тех же условиях, но без высокообъемной текстурируюИэобретение позволяет снизить протекаемость мембраны для получения адипонитрила электрохимическим вос- О становлением акрилонитрила при ее Составитель РомашинРедактор М.Недолуженко Танкред А,Бабииец Корректор Е.СирохмаиЬфее Заказ 6953/46 Тщ.чк 632 Подписное ВНИИПИ Государственого комитета СССР по делам изобрет,щй и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 11 щей обработки до определенных значений К и К. Водопроницаемость катионообменной мембраны составляет 100 мл/мфв 1 ч и повьппается при ее эксплуатации в тех же условиях до 1000 мп/м в 1 ч через 500 ч. 16979 4эксплуатации. Эксперименты показывают, что если дополнительную текстурирующую обработку проводят до значений К от 1,2 до 5,0, а К от 1,05До 1,25, достигается эффект сниженияпротекаемости мембраны по сравнениюс прототипом. При значениях К(1,2и К(1,05 снижения протекаемости посравнению с прототипом нет, а значениях К 5,0 и К 1,25 увеличиваетсяпадение напряжейия на мембранах.Ю