Штамповая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1116091
Авторы: Зуева, Куниловский
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХсййьлапнеснииРЕСПУБЛИН ОЮ 01) Зсв С 22 С 38 38 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПо ДЕЛАМ ИЭОИ ЧТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Сталь 4 Х 5 МФГС. ГОСТ 5950-73,2. Авторское свидетельство СССРУ 924155, кл. С 22 С 38/38, 1980.,молибден, ванадий, кальций и железо,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения теплоустойчивости и износостойкости, она дополнительно содерзит церий при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Углерод 0,55-0,60 Кремний0,3-0,5 Марганец 13-14 Хром 6-7 Молибден 2,5-3,0 Ванадий 1,9-2,2 Кальций 0,01-0,05 Церий 0,10-0,15 Железо Остальное91 2дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.7:Углерод 0,55-0,60 Кремний 0,3-0,5 Марганец 13-14 Хром 6-7Молибден 2,5-3,0 Ванадий 1,9-2,2 Кальций 0,01-0,05 Церий 0,10-0,15 Железо Остальное В таблице приведены химические составы описываемой и известной сталей и результаты испытаний на износ и смятие при тврмоциклическом силовом воздействии.Образцы для испытаний вырезали из отливок и после закалки с температур 1100-1200 С и старения при 700, 750., 800 С определяли их твердость. Как показали исследования, известная сталь оказалась непригодной для даль" нейших работ вследствие низкой твердости в термически обработанном состоянии. Так, известная сталь имеет максимальную твердость, равную 26- 28 НЕС (закалка с 1150 С, старение 700-750 в течение 12-14 ч).Износостойкость исследуемых составов определяли по потере массы специальных образцов пуансонов, проис. ходящей при горячей штамповке стальных заготовок на гидравлическом прессе с максимальным усилием 150 тс. Теплоустойчивость стали характеризу 1 ется разупрочиением образцов, термически обработанных на максимальную твердость, в результате дополнительной изотермической выдержки при темперэтурах, соответствующих нагреву поверхности штампов при эксплуатации. 1 11160Изобретение относится к металлургии, а именно к литым сталям для штампов, работающих при высоких температурах, и может быть использовано для изготовления лйтых штампов или вставок к ним при горячей объемной штамповке и прессовании различных металлических материалов, в том числе и труднодеформируемых.Известа сталь 1 1марки 4 Х 5 МФ 1 Симеющая следующий хжеческий состав, мас.7.:Углерод 0,37-0,44Кремний 0,8-1,2Марганец 0,15-0,40Хром 4,5-5,5Молибден 1,2-1,5Ванадий 0,8-1,1Железо ОстальноеОднако эта сталь не удовлетворяет потребности машиностроительных предприятий, так как ее относительно невысокая легированность предопределяет ограниченную теплоустойчивость и износостойкость штампов при горячем объемном деформировании.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является штамповая сталь 2, содержащая, мас,Х:30Углерод 0,55-0,75Кремний 0,2-1,5Марганец 8" 13Молибден 0,2-1,0Ванадий 0,06-0,15Кальций ,0,005-0,006Хром 4-бТитан 0,05-0,15Железо ОстальноеНедостатками такой стали являются низкие теплоустойчивость,и износостойкость.Целью изобретения является повышение теплоустойчивости и иэносостойкости стали.Указанная цель достигается тем, . что штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, кальций и железо,Предлагаемая сталь рекомендуется для литых вставок и штампов кривошип-, но"горячештамповочных прессов, горизонтально-ковочных машин при штамповке различных металлических материалов, в том числе и труднодеформируемых .о ж о о й ф ,ь о ф лФР М .Е Э 4, М о(о( о ж о юэ ов Р ( Э фЭОЭРОф о фоа"ы х ох СО сЧ 1 О ло Ю л л О м а сО 111 о л о
СмотретьЗаявка
3529144, 27.12.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6762
ЗУЕВА ЛИДИЯ ВАСИЛЬЕВНА, КУНИЛОВСКИЙ ВЯЧЕСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/38
Опубликовано: 30.09.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1116091-shtampovaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Штамповая сталь</a>
Аустенитная сталь
Номер патента: 1325103
Опубликовано: 23.07.1987
Авторы: Блинов, Лазько, Лоханкина, Сокол, Степанов
МПК: C22C 38/58
Метки: аустенитная, сталь
...и механических свойств сталей производится на прутковом металле. 30Стабильность аустенитной структуОры при охлаждении до -269 С и в нагруженном состоянии обеспечивается принятым сочетанием Мп и Сг и повышенным содержанием растворенного углерода.35Легирование Мо, Ч приводит к повышению предела текучести и временного сопротивления разрыву. Добавка Ч связывает часть углерода в карбиды еще в жидком состоянии металла и способствует измельчению аустенитного зерна, тем самым повышая механические свойства.Бор, кальций и магний легируют45 межкристаллитный слой, измельчают первичные кристаллы в слитке и влияют на изменение природы неметаллических фаэ, что приводит к улучшению дефорируемости в горячем и холодном состояниях, а также...
Реагент для легирования стали молибденом
Номер патента: 1548235
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Бреус, Клиот, Клюев, Ковалев, Кравченко, Кусмарцева, Овсепян, Файбисович, Чистяков
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, молибденом, реагент, стали
...и подвергают прессовацию. Полученные брикеты термообрабатывают и после охлаждения направляют в мартеновский цех. Брикеты используют для легировэция молибденом расплавленной ванны мартенов- скок печи при выплавке стали с нормированным содержанием молибдена 0,.2- 0,4%. Реагент вводят в ванну во второй полонине рудного кипения.В таблице приведены составы приготовленных реагентов, технико-экономические показатели приготовления реагента и использования его для легировакия стали.П р и м е р 4. Сравнительные испытания проводят с использованием известного реагента, содержащего 937% молибцата кальция и 6,3% молотого силиката натрия. Цэвестный реагент готовят и используют аналогично примерам 1-3,П р и м е р ы 5 и б, Готовят с...
Реагент для легирования стали молибденом
Номер патента: 1294860
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Бреус, Вьючнов, Клиот, Кравченко, Кузнецов, Кулиш, Кусмарцева, Матвеев, Панченко, Петров, Попов, Рощенко, Чистяков
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, молибденом, реагент, стали
...реагента. Приготов Содержание компонентовв реагенте, мас.й молиб- силиката силиката дата натрия калиякальция ленный реагент используют для легирования стали молибденом, преимущественно посредством введения реагента в жидкий расплав. Поскольку молибден из реагента усваивается сталью стабильно и полностью, это позволяет сократить количество вводимого в металл молибдата кальция и повысить экономичность легирования стали молибденом.В качестве силиката щелочного металла используют силикаты натрия и калия. Могут быть использованы также силикаты других щелочных металлов (например лития), но в этом случае ухудшаются экономические показатели из-за высокой их стоимости.П р и м е р. Реагент готовят пере - мешиванием промышленного...
Сплав для раскисления и легированиястали
Номер патента: 840179
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Бойцов, Ермолов, Курнушко, Пляцковский, Саранкин, Соколов, Тышман, Чупахин, Шапошник
МПК: C22C 35/00
Метки: легированиястали, раскисления, сплав
...1,5 5,0 7,0 70 10 0,25 0,04 8,0 3,2 0,02 60 1,0 10 Из-в естный Таблиц а 2 69,4 72,8 12,5 2 ОХА 79,4 84,4 15,0 08 Х 17 Т3 8401 дополнительное введение кремнийсодержащих Ферросплавов, а для микролегирования стали титаном и азотом аэотироваиный марганец и Ферротитан, Этоприводит к увеличению расхода Ферросплавов, снижению усвоения эле" ментов сталью и удорожанию процесса легирования.Цель изобретения - повьаеиие усвоения раскислителей и легирующих и 10 упрощение технологии легироваиия стали,Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав., дополнительно содержит титан и азот дри следующем аоо"неровня компонентов, вес.йф 15Марганец 3-18Ир:ю 45-70Кремний 1-5Углерод 0,05"0,5 .Титан 0,01-8Азот 0 01-7Железо ОстальноеВ сплаве могут...
Лигатура
Номер патента: 487156
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Горенко, Дурандин, Здоровецкая, Раздобарин, Ткаченко
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...сплава в сост предложенной лигатуры введена медь компоненты взяты в следующем соотнап:ении, вес. %:Медь 45,0 - 65,0Марганец 25,0 - 35,0 з Выбор пределов состава лигатуры по меди и марганцу определяется в зависимости ог необходимого содержания этих компонентов в чугуне и стали. Так в чугуне максимум ме. ханических свойств наблюдается при содержании меди 1,5- - 2,0 вес. % н марганца 1,3 - 1,6 вес, %. Если учесть, чта в исходном чугуне содержание меди нс превышает 0,2 вес. %, а содержание марганца находится в пределах 0,6 - 1,0 вес. %, то максимум механических свойств чугуна может быть получен при использовании 3 - 4% предлагаемой лигатуры. Ввод в состав лигатуры 10,0 вес, % хрома необходим при использовании обработанного чугуна для заливки...