Аустенитная сталь

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 4 С 22 С 38/58 Й КОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ ГФ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЛАСТ ВТОРСКОМ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу аустенитной стали как конструкционногоматериала для криогенных температур.Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит молибден, ванадий,магний, кальций, бор при следующемсоотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,3-0,9; хром 4-12; марганец 2030; никель 1-5; медь 1-3; кремний0,3-0,8; молибден 1-5; ванадий 0,5-1магний 0,01-0,1; кальций 0,05-0,1;бор 0,0005-0,002, железо - остальноеВысокие прочностные свойства и достаточная вязкость аустенитной сталипозволяет уменьшить металлоемкостькриогенных конструкций, 4 табл.03 0,3-0,94,0-12,020,0-30,01,0-5,01,0-3,00,3-0,81,0-5,00,5-1,00,01-0, 10,05-0,10,0005-0,002Остальное 1 13251Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали аустенитного класса с высокими прочностными характеристиками как констЬ рукционного материала для криогенных температурЦелью изобретения является повышение предела текучести и временного сопротивления разрушению при криогенных температурах.Выплавлены лабораторные плавки предлагаемой стали (табл. 1), Плавки разливаются в слитки весом 25 кг. Ковка их на сутунку производится в интерБ вале температур 1100-950 С. Получение иэ сутунки прутка в 12 мм и тонколистового проката Ю =2 мм производится по обычной технологии, Окончательная термообработка производится по режиму: закалка с температуры То3 1050 С, охлаждение на воздухе.Химический состав предлагаемой ста" ли дан в табл, 1.Свойства сталей приведены в 25 табл. 2 - 4.Металлографический, фазовый анализ и оценка технологических и механических свойств сталей производится на прутковом металле. 30Стабильность аустенитной структуОры при охлаждении до -269 С и в нагруженном состоянии обеспечивается принятым сочетанием Мп и Сг и повышенным содержанием растворенного углерода.35Легирование Мо, Ч приводит к повышению предела текучести и временного сопротивления разрыву. Добавка Ч связывает часть углерода в карбиды еще в жидком состоянии металла и способствует измельчению аустенитного зерна, тем самым повышая механические свойства.Бор, кальций и магний легируют45 межкристаллитный слой, измельчают первичные кристаллы в слитке и влияют на изменение природы неметаллических фаэ, что приводит к улучшению дефорируемости в горячем и холодном состояниях, а также повышению низкотемпературной пластичности и вязкости.Для определения возможности применения стали предлагаемого химическо" го состава в криогенных конструкциях оценивают отношение о/6 и ударную вязкость КСЧ, которые служат качественными характеристиками изменения вязкости металла при снижении температуры.Выбранные пределы легирования стали хромом, марганцем, никелем, углеродом и медью обеспечивают стабильность аустенита, т,е. предотвращают образование а,и Е - мартенсита при охлаждении до криогенных температур и в процессе пластической деформации.В предложенной стали КСЧ Ъ) 45,0 Дж/смф при -196 С.Сталь может быть применена в статически нагружаемых иэделиях, работающих при криогенных температурах. Формула изобретения Аустенитная сталь, содержащая углерод, марганец, хром, никель, медь, кремний и железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения предела текучести и временного сопротивления разрушению при криогенных температурах, она дополнительно содержит молибден, ванадий, магний, кальций, бор при следующем соотношении компонентов, мас.Х:УглеродХромМарганецНикельМедьКремнийМолибденВанадийМагнийКальцийБорЖелезо1325103 овый состав после разрушения,3 емпера сследо стал-196 Табл о Температура исследования, ойства Вр ры нное сопротивление ра6 , МПа 520-1700 00-1800 120-12 ный предел текучести 1050-1230 0-160 ение 6/ 6 8 льное сужение Ф,7 0-4 5-1 15 но тносительное удлинение 1,Ж 3520-25 рная вязкость, КСсм 50-80 ставитель В.Бростремхред Л.Сердюкова Коррек.Шекма Редактор Г.Волко аказ 3024/26 зводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,Усло од Отно Тираж 604ИИПИ Государственного к по делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Рау б Продолжение табл.3