Способ получения гранулированного суперфосфата, содержащего микроэлементы

СОЮЗ СОВЕТ 69) 01 05 Э 9/О БРЕТЕ ИДЕТЕЛЬСТВУ 6 ым моли веФ е дут при с 3. Спо щ и й с яа ю- микро- пер- соэлементсо яет (1-.1,2):12,5 Аосйата сост ответственно ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ Н АВТОРСНОМУ СВ(71) Сумгаитский суперФосфатный завод(56) 1. "Известия вузов. Химия и химическая технология", 1972, 15, У с. 1036-1041.2. Авторское свидетельство СССР У 763301, кл. С. 05 В 1/02, 1978.(54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА, СОДЕРЖАЩЕГОМИКРОЭЛЕМЕНТЫ, путем увлажнения порошкообразного продукта микроэлементсодержащими растворами в процессе ццваццццццц-цццццццццццц.цццьццмм,Ги Я 4 Ф,ц Мф ф ц "ц ,ф /г, .ацц:цццц:цццц.ццц,цца дц ц;цл 2 цс;цццц,цц .ц гранулирования, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения механической прочности гранул и выхо да гранул сферической йормы, в ",ачестве микроэлементсодержащих раство ров используют смесь рудничной микро элементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором, нейтрализованную раствором известкового молока до рН 7,5-8,0 образовавшейся суспензии.2. Способ по и. 1, о т л и ц а ющ и й с я тем, что смешение микроэлементсодержащей воды с отработаненсодержащим раствороотношении 4:(1-1,2).об по и. 1, о т л и ч тем, что соотношениеержащей суспензии с с201,530,10,080,3 1114Изобререние относится к способу получения сложного микроудобрения, широко применяемого в сельском хозяйстве.Известен способ получения гранулированного суперфосфата, содержащего микроэлементы, путем введения в исходную шихту азотнокислых и сульфатных солей микроэлементов с последующей грануляцией полученной массы 11 . 10Полученное удобрение плохо гранулируется и выход фракции с размером 1-4 мм составляет 65-70%, причем гранулы сферические (на сите 1-4 мм), составляют до 40-45 ., а механическая 15 прочность гранул не более 17 кгс/см.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результатук предлагаемому является способ получения гранулированного суперфосфата 2 Опутем увлажнения порошкообразного продукта отработанным раствором электролнтического производства. Указанныерастворы содержат микроэлементы ИдБО 4,СоБО 4, Н, ВО, и воду 2 .25Выход фракции 1-4 мм составляет75-80 , сферические гранулы (на сите1-4 мм) не более 50 , механическаяпрочность гранул 17-18 кгс/см,Цель изобретения - увеличениепрочности гранул н выхода гранул сферической Формы.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения гранулированного суперфосфата, содержаще 35го микроэлементы,. путем увлажненияпорошкообразного продукта микроэлемснтсодержащими растворами в процессе гранулирования в качестве микроэлеиентсодержащих растворов исполь Озуют смесь рудничной микроэлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащнм раствором, нейтрализованную раствором известкового молокало рН 7,5-8 образовавшейся суспензии.45Целесообпазно вести смешение микроэлемэнтсодержащей воды с отработаннымиолнбденсолержащим раствором при соотношении 4:(1-1,2). Предпочтительно поддерживать соотО нош ние микроэлементсодержащей суспензия и суперфосфата (1-1,2):12,5 соотвгтствэпно.Гулничная микроэлементсодержащая вд;и вляется минеральным ресурсом, составляет дебит 6-7 л/с и имеет сле;1 уицрй состав,.: Сц 0,3-0,4; 2 п 1 - 1,5; Со 09-0,25; И 1 0,6-0,9; Мп 671 30,9-1,.2; Сг 0.08-0,09; Са 0,37-0,4;К 0,47-0,5; Мя 0,33-0,4; вода - остальное.Отработанный молидбенсодержащийраствор представляет собой отходэлектролампового производства следующего состава,: НМоО 30-32; НЮ,20-21; Н, 80 т 24-26; вода - остальное.П р и м е р 1. К 100 мп рудничной воды добавляют 25-30 мп отработанного молибденеодержащего растворапри постоянном перемешивании. Температура исходных компонентов 15-20 С.оПосле смешения температура достигает20-25 б С. Перемешивание продолжаютеще 5-10 мин.рН раствора 0,5-1,0.Затем 10-12 -ным раствором известкового молока рН раствора доводят до7,5-8. При этом образуется суспензиямикроэлементов. После этого из расчета 100 вес.ч. порошковидного суперфосфата, полученного из апатитовогоконцентрата на основе. отработанной серной кислоты, подают 9 вес.ч. суспензии микроэлементов и грануляцию ведут по общепринятым схемам. Гранулысушат, классифицируют и анализируют.Содержание,;Рг 05 сб, 20,555 се, 2,0Н,О 3,1Мо 0,12Сп 0,092 п 0,35Со 0,045М 1 0,3Мп 0,17Сг 0,01Механическая прочность гранул32 кгс/см, выход товарной фракции94%, гранулы получают более сферические и однородные, микроэлементыравномерно распределяются в удобрении. Все это достигается введениемв процесс грануляции жидкости в виде водной суспензии микроэлементов,1П р и м е р 2. Эксперименты проводят по методике примера 1, Суспензию микроэлементов вводят в процессиз расчета на 100 вес.ч. удобрения8 вес.ч. суспензии.Содержание, 3:Р 05 св,РР 5 св.МоСи2 п1114 Составитель Т.ДокшинаРедактор В.Петраш Техред А,Бабинец Корректор А.ТяскоВв е Заказ 6698/16 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Со 0,0301 0,02Мп 0,15Сг 0,008Гранулы получают более сферические и однородные, механическая прочность гранул 30 кгс/смф, выход товарной фракции 933.П р и м е р 3., Получение проводят по методике примера 1,суспензию 1 О микроэлементов подают в процесс иэ расчета на 100 вес.ч. удобрения 100 вес.ч. суспензии.Содержание, Х;Р 0, 215Р 05 с 9 2 в 5Н 0 3,2Мо О,15Си 0,1гп 0,4 20 Со 0,06Иь 0,04Мп 0,2Сг 0,014Гранулы получают более сферические 25 и однородные, выход товарной фракции 953, прочность гранул 34 кгс/см. Из 671 фних 85-903 гранул сфериче:ких на сите 1-4 мм.Введение суспензии менее 8 вес.ч. нриводит к уменьшению прочности гранул и выхода товарной фракции, гранулы получаются недостаточно сферические, что не влияет на свойства удоб"удобрений, а добавление выше 10 вес.ч.нецелесообразно, так как гранулы более крупные и тестообразные. В результате увеличивается механическаяпрочность гранул до 32-34 кгс/см(в 2,5-3 раза).Содержание микроэлементов в удобрении можно варьировать в желаемых пределах, изменяя соотношение рудничнойводы и молибденсодержащего отработанного раствора. Использование предлагаемого способа позволяет получить сложное микро- удобрение в более сферических и од-нородных гранулах, увеличить механическую прочность гранул и выход товарной продукции, снизить себестоимость продукта за счет исключения расхода чистых солей микроэлементовФ