Установка для получения гранул из растворов, пульп или расплавов

ОП ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1111 515523 Союз Советских Социалистических Республик;осударствениый комитет Совета Министров СССР пл делам изобретенийи открытий71) Заявител 154) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУ ИЗ РАСТВОРОВ, ПУЛЪП ИЛИ РАСПЛАВОВ 2 Изобретение относится к области производства гранулированных минеральных удобрений в аппаратах с псевдоожиженным слоем.Известна установка для получения гранул из растворов, пульп или расплавов, содержащая гранулятор кипящего слоя с патрубками для ввода и вывода газа, газораспределительной решеткой и форсункой для ввода обрабатываемого материала, многосекционный сепаратор кипящего слоя с патрубками для ввода газа и отвода смеси газа с мелкой фракцией гранул, течку для подачи гранул из гранулятора в сепаратор и течку,для отвода гранул из сепаратора. Установки для гранулирования с внешней сепарационной выгрузкой продукта содержат циклоны для улавливания отсепарированных мелких фракций гранул из газового потока и транспортирующие устройства для возврата мелких фракций гранул на повторную обработку.Известные установки не обеспечивают получения гранул узкого фракционного состава и равномерного распределения в слог возвращаемых мелких фракций гранул, Кроме того, они сложны по конструкции.С целью получения гранул узкого фракционного состава и упрощения установки патрубки для отвода смеси газа с мелкой фракцией гранул из отдельных секций сепаратора обьединены в общий коллектор, выполненный в виде последоватгльно установленных эжекторов и снабженный соплом для дополнительного ввода газа.Конс 7 р 5 :,тинной Особенностью п 1 зед.7 оженной установки ЯВл 51 стся также и то, что коллектор подключен к гранулятору над решеткой.Такая конструкция установки позволяетсоздавать к секциях сепаратора различное 10 (возраста 1 оц 1 ее по секциям) разрежение, которое в сочетании с различными гидродпнамическпми режимами в секциях обеспечивает последовательную (по секциям) тонкую сепарацию с поверх 510 стп псеВдоожиженного слоя 15 гранул увеличивающейся крупности. При этомдостигается Высокая четкость разделения п 170- дукта и полученпг гранул узкого фракционного состава на выходе из сепаратора.Благодаря тому, что коллгктор подключен 20 к гранулятору над решгткой, осуществляетсяодновременно и пневматический возврат из сепаратора в гранулятор мелких фракц 1 гй гранул на повторную обработку и струйный ввод смеси газа с мелкой фракцией гранул непос.25 редственно в псевдоожпженный слой гранулятора. Это, вследствие проникновения струи в слой и возникновения организованной циркуляции частиц между струей и слоем, обеспечивает равномерное распределение в слое 30 возвращаемых мелких фракций гранул, 515523Таким ооразом, в установке создан замкнутый цикл движения нетоварных мелких фракций гранул. Прн этом сам коллектор выполняет функции транспортирующего устройства, отпадает надобность в дополнительном циклоне.На чертеже схематично показана предложенная установка в продольном разрезе.Установка, совмещающая процессы грануляции из растворов, пульп или раснлавов и сепарации гранул готового продукта, содержит собственно грапулятор 1 и сепаратор 2, соединенные между собой.Гранулятор цилиндро-конической формы состоит из газораспределительной камеры 3, рабочей камеры 4 и сепарационной камеры 5. Газораспределительная камера имеет подпорную решетку 6, газораспределительную решетку 7, штуцер 8 для подвода ожижающего агента и штуцер 9 для подачи части воздуха в сепаратор. В рабочей камере имеются штуцеры 1 О для установки форсунок 11, распыливающих растворов, пульпу или плав внутрь слоя, устройство 12 для подачи подушки слоя или ретура, штуцер 13 для подвода отсепарированных мелких фракций в гранулятор и течка 14 для отвода гранул продукта в сепаратор.В рабочей камере гранулятора с целью использования установки для разных производительностей по готовому продукту смонтированы уставки 15.В конической части гранулятора, прсдставляк 1 щей собой переход от рабочей камеры к сепарационной камере, смонтированы коллектор 16 для подачи плава к механическим форсункам 17. Сепарационная камера имеет штуцер 18 для отвода отработанного сушильного агента.Сепаратор - секционный, состоит из нескольких (в данном случае из трех) последовательно соединенных камер. Нижняя его часть - газораспределительное устройство 19 - представляет собой прямоугольный короб с размещенными в нем подпорной 20 и газораспределительной 21 решетками. Внутри короб разделен сплошными перегородками на несколько секций (в данной случае - на три) для возможности раздельной подачи воздуха в каждую секцию от общего воздуховода 22, соединенного с газораспределительной камерой гранулятора, На входе в кажду 0 секцию смонтировано регулирующее устройство 23 для регулирования расхода ожижающего агента. Верхняя часть сепаратора разделена на то же количество секций, что и короб, вертикальными перегородками 24, не доходящими до газораспределительной решетки. В результате образуется несколько горизонтальных секций сепаратора, соединенных между собой переточными устройствами. На крышке каждой секции установлены патрубки 25 для отвода смеси газа с мелкой фракцией из отдельных секций сепаратора. Патрубки 25 объединены в общий коллектор 26, выпол 1 О 15 2 25 Зй 35 40 45 50 55 60 65 ненный в виде последовательно установленных э)кекторов 27 и снаожснный соплом 28 ;1,5 доно ни ГсльноГО в Вод 1 Глы. При эом дополнительный Газ на экокниО мелких Гранул из последней (третьей) секции сепаратора подается от компрессора через сопло 28, а отсос еще более мелки.; фракций гранул нз первой и второй секций производится с помонью смеси воздуха, посГупающей нз сопла 28 и третьей камеры.Сепаратор снабжен течкой 29 для отвода гранул из сепаратора с плоскости газораспределительной решетки.Установка работает следующим образом. В газораспределительные камеры гранулятора 1 и сепаратора 2 подается ож 1 жающий агент, который, пройдя подпорные и газораспределительные решетки, поддерживает слой в грануляторе и сепараторе в псевдоожиженном состоянии. Перерабатываемые раствор, пульпа нли расплав подаются в рабочую камеру гранулятора 1 распылнвающими форсунками 11 (пневматическими или нневмомеханическими), установленными в штуцерах 10, или механическими форсунками 17, расположенными над слоем. В результате обезвоживания и грануляции растворов и пульп или охлаждения и кристаллизации плава в псевдоожиженном слое образуются гранулы продукта. Процесс протекает непрерывно, избыток продукта самотеком отводится из слоя по течке 10. Отведенный продукт содержит большое количество мелких нетоварных фракций, которые отделяются в сепараторе и возвращаются в гранулятор на повторную обработку, а товарный продукт узкого фракционного состава по течке 29 выводится из сепаратора.Разделение происходит следующим образом. Продукт поступает в первую секцию сепаратора, где устанавливается такой гидро- динамический режим, при котором происходит быстрое осаждение крупных гранул вниз слоя и отдув из слоя мелкой пыли. Последняя через патрубок 25 и коллектор 26 вместе с газом поступает в камеру 4 гранулятора 1.В первой секции поддерживается минимально возможная высота псевдоожиженного слоя, определяемая отсутствием местного каналообразования в слое. При заданном режиме в верхней части слоя происходит перемешивание фракций размером до 1,5 мм.Частично отсепарированный продукт поступает во вторую секцию, где рабочая скорость псевдоожижения меньше и соответствуе той, при которой наблюдается интенсивное перемещение мелких фракций в верхнюю часть слоя. Здесь же производится тонкая сепарация с поверхности псевдоожиженного слоя мелких гранул, которые подхватываются потоком воздуха, создаваемого эжектором и уносятся в гранулятор. В третьей секции сепарируются с поверхности слоя более крупные, чем в первой и второй секциях фракции за счет того, что здесь эжектором создается55523 Ф ор мула изобретения ЮозРасаРеп 7 Составитель Т. Минаевактор Е. Дайч Техред Е. Подурушина Корректор Л. Орлова Изд. ла 139 о Государственного комитета по делам изобретений113035, Москва, 5 К, РаушЗаказ 14166ЦНИИ Поди испоССз Тира)к 864Совета Мипистровоткрытийкая иаб., л. 4/5 ипография, ир Сапунова Оолее мощный поток сспарирующего воздуха. Тов)рн . й продукт узкого фракционного соская ов)д)гс из третьей камеры по тсчке 29 на упаковку.Следует подчеркнуть, что подавая различное количество воздуха на эжекцию, можно плавно менять границу разделения исходного продукта и возвращать на грапуляцию часицы различной крупности, рсгулир)51, таким образом, гранулометрический состав продукта. Четкость разделения при этом не понижается. Установка для получения гранул из растворов, пульп или расплавов, содержащая гранулятор кипящего слоя с пятрубкями дз 51 ВВОД П ВЫВОД ГЯЗЯ, ГЗО)ЯСП)ЕДСЛПСГППО решеткой и форсупкой для вводя обр)11,11- емого материала, многосекционный сепаратор 5 кипящего слоя с патрубками для ввода газаи отвода смеси галя с мелкой фракцией грянул, течку для подачи грянул из грянуляторя в сепяряОр 1 течку;1 ля Отводя грянул из оспаТО 1)1, О т; 1 и 1 к) н 1 5 с 51 с), О, с 10 цслыо ПО.1 мчснп 51 Грн л узкого фракционно.го состава и упрощения установки, патрубки дя отводя смс:и газа: хе)ко) фракцией гранул из отдельных секций сепаратора объединены в общий коллектор, по,ц;.поченньш к 15 гранулятору, выполненный в виде последовательно установленных эжекторов и снабженный соплом для дополнительного ввода газа.