Способ получения гранулированного хлористого калия

(191 01) А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(71) Институт общей и неорганической химии АН Белорусской ССР(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 833293, кл. В 01 3 2/28, 1981.2. Патент США У 377981,кл. 149-7 (С 06 В 1/04), 1973.(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУ-.ЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ путемобработки мелкозернистого исходного 15 Р С 05 П 1/00; Э 01 3 2/28; С 05 С 1/02 продукта добавкой в виде продуктов нефтехимической промышленности с последующим граиулированием и выделением товарной Фракции, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности гранул, снижения растворимости удобрения и повышения экономичности процесса, в качестве добавки используют легкую смолу пиролиза бензиновых фракций.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что добавку используют в количестве 0,5-3,07 от массы удобрений.Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих водорастворимые минеральные удобрения, например хло ристый калий.Известен способ получения гранулированного хлористого калия путем прессования сыпучего продукта в йрисутствии добавок водного раствора полиакриламида1 3.Недостатком известного способа является невысокая механическая прочность на раздавливание гранулированного удобрения, 15Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулйрованных минеральных удобрений, в том числе и хлористого калия, путем обработки мелкозернистого продукта добавкой в виде нефтяных углеводородов с Е и ъ 150 С и й и ( 20 С в количестве 0,01-0,5 от веса продукта с последующей грануляцией полученной массы в кипящем слое и выделением готовой фракции. В качестве нефтяных углеводородов используют смазочные масла - веретенное и турбинное мас. ло Г 21. ЗООднако известный способ имеет недостаточную прочность гранул и высокую растворимость готового продукта при высокой стоимости (400- 800 руб./т) и дефицитности смазоч- З 5 ных масел.Целью изобретения является ловышение механической прочности гранул, снижение растворимости удобрения и повьппение экономичности процесса. 40Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного хлористого калия путем обработки мелкозернистого исходного продукта добавкой в виде продуктов 45 нефтехимической промышленности с последующим гранулированием и выделением товарной фракции, в качестве добавки используют легкую смолу пиролиза бензиновых фракций. 50Целесообразно добавку использовать в количестве 0,5-3,0 от массы удобрения.Легкая смола пиролиза бензиновых фракций (пироконденсат) образует в качестве побочного продукта в процес 2-3 22-25се производства низших олефинов иимеет следующий углеводородный состав, мас.й:Неароматические углеводороды 18-23Изопрен 2-3ЦиклопентадиенТолуолЭтилбензолксилол 10-15Стирол 4-бИнден 2,5-3,5Бензол ОстальноеПироконденсат используют в количестве 0,5-3,0 от веса удобрения.Уменьшение расхода пироконденсата менее 0,5 не оказывает заметного влияния на улучшение физико-механическихсвойств готового удобрения, а увеличение добавки более Знецелесообразно вследствие незначительного улучшения свойств готового продукта. Пироконденсат предварительно нагреваютопри 110-120 С, Пироконденсат имеетжидкую консистенцию, хорошо распыляется, не требует растворения в водеОтсутствие воды в пироконденсате значительно сокращает энергетические затраты при сушке удобрений.Кроме того, это крупнотоннажный побочный продукт нефтехимической промышленности, имеющий низкую стоимость 33 руб.т) .П р и м е р 1. 995 кг мелкозернис.того хлористого калия обрабатывают5 кг пироконденсата. После перемешивания смесь прессуют, полученныегранулы высушивают при 120-160 С,дробят и выделяют фракцию от -4 до + 1,которую используют как готовоеудобрение,П р и м е р 2. 990 кг мелкозернистого хлористого калия обрабатывают10 кг пироконденсата. Далее процессосуществляют по примеру 1.П р и м е р 3. 970 кг мелкозернистого хлористого калия обрабатывают 30 кг пироконденсата. Далее процесс осуществляют по примеру 1.В табл, 1 представлены экспериментальные данные по влиянию добавокна качество продукта полученногопо известному и по предлагаемому способам.1087500 4 Таблица 1 Количество добавки Вид добавки Показатель 0,2 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 Веретенноемасло Растворимость 7 71 О 68 1 66 4 62 5 56 8 51 3 52 6 Прочность,МПа 37,8 37,2 36,0 36,9 35,5 34,2: 35,1 Растворимость, Х Турбинноемасло 710 65 эЗ . 62 э 1 55 ф 4 53 ю 5 50 ф 7 51 ю 4(предлагаемыйспособ) Прочность,МПа 37,8 44,5 47,0 47,9 48,7 52,0 58,0 30Сопоставительный анализ приведенных в табл. 1 данных свидетельствует о преимуществах предлагаемого способа по сравнению с известным. Прочность гранулированного хлористого калия, полученного по предлагаемому способу, в 1,3-1,7 раза выше, а растворимость в 1,5-2,0 раза ниже по сравнению с известным способом.Низкая эффективность действия смазочных масел объясняется тем, что в их состав входят в основном парафиновые и нафтеновые углеводороды, которые не обладают способностью вступать в реакции полимеризации и образовывать полимерные соединения. Некоторое уменьшение растворимости . хлористого калия при введении добавок веретенного и турбинного масла происходит благодаря гидрофобизирующему действию нефтяных углеводородов,В состав пироконденсата также входят непредельные углеводороды, обладающие высокой способностью в реакциях полимеризации, они образуют в процессе сушки высокомолекулярные соединения, которые связывают частицы удобрений пространственной полимерной сеткой, что наряду с гидрофобизирующим действием углеводородов приводит к увеличению прочности и снижению растворимости хлористого калия.Результаты агрохимических испытаний гранулированных калийных удобрений, полученных по предлагаемому способу, подтверждают их высокую эффективность. Испытания проводят в вегетационных опытах с пшеницей сорта "Белорусская" на песчаной почве. Повторность опытов трехкратная. В качестве фона используют смесь Прянишникова, а в качестве контроля флотационный хлористый калий (91,4/о КС 1), Результаты опытов приведены в табл. 2.Прибавка урозая Вид удобрения Среднее ц/га Е Фон + КСВ (контроль) 19,9 20,2 18,4 21,2 фон + КС+1 Х пироконденсата 24,3 25,6 28,6 25,0 27,5 Фон + КСЗч 2 Х пироконденсата 23,4 3,4 21,6 23,3 25,0 17,1 С 6 ставитель Т. ДокшинаРедактор Н, Рогулич Техред Л.Корюбняк Корректор В. Бутяга Заказ 2576/21 Тираз 426ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиап ППП "Патент", г. Узгород, ул. Проектная, 4 Приведенные результаты показывают, что применение удобрений, полученных но предлагаемому способу, дает более высокую прибавку зерновых,25 чем при использовании стандартных выпускаемых удобрений. Зто обусловлено тем, что новые формы удобрения имеют меньшую скорость вымывания из почвы, что позволит обеспечить равномерное минеральное питание растений в Зф течение всего вегетационного периода. Зкономическая целесообразность использования предлагаемого способаполучения гранулированных калийныхудобрений очевидна. Промьппленноеосуществление данного способа позволит увеличить прочность гранулированного хлористого калия, уменьшить егослезиваемость. Применение дешевого(33 руб./т) и недефицитного пироконденсата в небольших количествах позволяет получить удобрения с улучшенными физико-механическими и агрохимическими свойствами.