Способ получения гранулированного хлористого калия

(72) Авторы изобретения С, Х, Загидуллин, Н, Н. Тетерина, Р. Т, Ненашева и А. 3, Энтентеев 1чггмт;,3 д -эскап 1,.,тг .- нное объединение Уральский филиал Всесоюзного научно - исследои проектного института галургии и Производс(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГОКАЛИЯ Целью изобретения является повышениеконцентрации основного вещества и увеличениепрочности гранул,Поставленная цель достигается тем, что согласно известному способу получения гранули.рованного хлористого калия, включающемуувлажнение мелкозернистой соли хлористогокалия в присутствии упрочняющей добавки,грануляцию и сушку полученных гранул,увлажнение ведут смешанным раствором сульфитно-дрожжевой бражки и хлористого калия 1Изобретение относится к технике получения минеральных удобрений, в частности гранулированного хлористого калия.Известен способ получения гранулированного хлористого калия путем увлажнения мелкозернистой соли хлористого калия водой до 10- 12% с последующей грануляцией полученного продукта, сушкой полученных гранул и клас. сификацией по крупности 11.Недостатком известного способа является низкая механическая прочность гранул, Проч 0 ность на раздавливание не превышает 9 - 10 кгс/см и гранулы быстро разрушаются./Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату15 является способ получения гранулированного хлористого калия путем увлажнения мелкозернистой соли хлористого калия водой до 12 - 16% с последующим введением упрочняющей добавки, например фосфата магния в количестве до 4 - 6%, Смесь хлористого калия и упрочняющей добавки гранулируют и сушат при 160-230 С с получением продукта в виде прочных сферических гранул (20-25 кГс/см ) 21. Недостаток способа - использование упрочняющей добавки приводит к существенному снижению концентрации основного питательного компонента (КС 1), что снижает ценность удобрения и не достигается достаточная прочность гранул, Кроме того, применимость спосо. ба органичивается использованием дорогостоящего исходного сырья, содержащего не менее 97 - 99% КС 1. Для менее концентрированной соли (КС 1 не более 92 - 94% например, пылевидные фракции хлористого калия) зффектив. ность указанного способа снижается, 952830а полученные после сушки гранулы подвергаюттермической обработке при 400 - 550 С,Причем смешанный раствор используют ссодержанием 15 - 30% хлористого калия,Кроме того, сульфитно-дрожжевую бражкуберут в количестве 1 - 5% от массы удобрения.Установлено, что иэ всех изученных добавок наилучшими упрочняющими свойствамиобладают смешанные растворы, содержащие10 - 25% СДБ и 5 - 30% КС 1. Растворы указанного состава обладают наилучшими смачивающими и связующими свойствами по отношению кмелкозернистой соли хлористого калия, Прииспользовании укаэанной добавки в количестве 1 - 5% обеспечивается максимальная пластич 15ность соли и, как следствие, достигаются наи.лучшие условия для получения прочных гранул(25 - 30 кгс/см), Рекомендуемая температурагранулирования 60 - 95 С обеспечивает высокуюскорость процесса и мйнимальный расход 20добавки, а температура сушки 150 - 250 С -практически неразрушающее обезвоживание гра.нул.Термическая обработка высушенных гранулпри 400 - 550 С в течение 3 - 15 мин позволяет ддостичь максимального удаления из готовогопродукта летучей составляющей СДБ на75 - 80%. Кроме того, в этих условиях гранулыцементируются твердой нелетччей частью .СДБи дополнительно упрочняются на 10-15%,Предпочтительно в качестве исходной солииспользовать тонкодисперсный, например, пылевидный хлористый калий, получаемый в больших количествах как сбросовый продукт припроизводстве обеспыленного хлористого калия35способом пневматической классификации, Какйоказали исследования, пылевидный хлористыйкалий (класс крупности частиц - 100 мкм)наилучшим образом пластифицируется и гранулируется смешанными растворами СДБ и КС 1.40Получение гранулированного хлористогокалия по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.Пылевидный хлористый калий подогревают,например, острым паром и увлажняют в смесителе мелкораспыленным раствором сульфитно 45дрожжевой бражки и хлористого калия, увлажненную и пластифицированную таким образомсоль гранулируют при 60-95 С в аппарате барабанного или тарельчатбго типа, Образующиеся. гранулы сушат при 150 - 250 С, подвергают тер- Я 1 4мической обработке при 400 - 550 С, например,в агломерационной магцине и охлаждают ваэроохладителе. Полученный продукт имеетпрочность гранул 30 - 35 кгс/см,П р и м е р 1 (по известному способу).1000 мас,ч, мелкозернистого хлористого калия(содержание КС 1 94 о) увлажняют до 12% вприсутствии добавки фосфата магния (58 мас,ч.)полученную смесь (1178 мас,ч.) гранулируюти сушат при 190 С.П р и м е р 2. 1000 мас, ч. мелкозернистого хлористого калия (содержание КС 1 92%)подогревают до 60 С и обрабатывают в смесителе 101 мас.ч. смешанного раствора, содержащего 5% КС 1 и 10% СДБ,. Увлажненную ипластифицированную таким образом соль гранулируют в, барабанном аппарате, Сырые гранулы(1101 мас. ч,) сушат при 150 С до влажности0,8% и продукт (1023 мас. ч,) прокаливаютпри 400 С в течение 15 мин,11 р и м е р 3. 1000 мас, ч. мелкозернистого хлористого калия (содержание КС 1 94%)подогревают до 95 С и обрабатывают210,5 мас. ч. смешанного раствора, содержащего.30 КС 1 и 25% СДБ. Увлажненную и пластифицированную таким образом соль гранулируютв барабанном аппарате. Сырые гранулы(1210,5 мас. ч.) сушат при 250 С до влажности0,4% и продукт (1106,7 мас, ч.) прокаливаютпри 550 С в течение 5 мин.П р и м е р 4, 1000 мас. ч. мелкозернистого хлористого калия (содержание КС 1 93%)подогревают до 80 С и обрабатывают 172 мас.ч.смешанного раствора, содержащего 20% КС 1и 18% СДБ. Увлажненную и пластифицированнуютаким образом соль гранулируют в барабанном.аппарате. Сырые гранулы (1172 мас,ч.) высу.шивают при 220 С до влажности 0,6% и продукт (1037 мас.ч,) прокаливают при 475 Св течение 10 мин,В таблице представлены данные по качеству гранул готового продукта, полученногов условиях приведенных примеров,Как видно из приведенных данных, приполучении гранулированного хлористого калияпо предлагаемому техническому решению достигается существенное повышение качества готового продукта (содержание основного питательного компонента повышается от 88,5 до 93;4 -91,8%), а также возрастает прочность гранулот 20 до ЗЗ - 35 кгс/см,Продукт после прокаливания Содержаниефракции(+1 мм), % Пример Содержание маслай КС 1 Добав,0 67 ичающийся содержит 45 - 30% 2, Способ по п, 1, о т л тем, что смешанный раствор хлористого калия. 3. Способ по пп, 1 и 2, о с я тем, что сульфитно.дро берут в количестве 1 - 5% от Источники информа принятые во внимание пр 1. Вопросы производства ний. Труды ВНИИГ, М - Л.,с. 23-32. 2, Патент Франции кл. С 05 О, опубпнк.1, Способ получения гранулированного хлорис того калия, включающий увлажненне мелкозернистой соли хлористого калия в присутствии упрочняющей добавки, грануляцию и сушку полученных гранул, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения концентрации основного вещества и увеличения прочности гранул, увлажнение ведут смешанным раствором сульфнтно-дрожжевой бражки и хлористого калия, а полученные после сушки гранулы подо вергают термической обработке при 400 - 550 С,Хо 1500017, 1967 (прототип),Составитель Т. ДокшинаТехред М. Надь орректор О Билак дактор Н, Джуган Подписное Заказ 6198/3 Тираж 440 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретеии тлнчающийжжевую бражку массы удобрения. цнн,и экспертизекалийных уддбреХимия", 1964,