Способ изготовления профильного изделия из стеклопластика

,801110654 11 В 29 С 7/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о-конюр астическимарбара. "Х79-380 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА, включающий формирование плоской заготов"ки из слоев волокнистого наполнителя,пропитанного связующим, ее горячеепрессование и профилирование листагнутьем, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью сохранения прочности мест изгиба и повьппения жесткостиизделий, при формировании заготовкимежду слоями волокнистого наполните-"ля, пропитанного связующим, укладывают ленты антиадгезионного материала,а после гнутья листа в образовавшиесяполости .вводят отверждающуюся жидкуюкомпозицию.1 11106Изобретение относится к способампереработки стеклопластиков и можетбыть преимущественно использованопри изготовлении крупнораэмерныхдеталей и конструкций строительного5назначения.Известен способ изготовления проФильного изделия, включающий пропитку стекловолокнистого наполнителясвязующим, протяжку пропитанного наполнителя через фильеру, формированиеизделия, атверждение связующего 1 3.Однако данный способ позволяет получать изделия лишь с небольшой площадью поперечного сечения, эти изделия имеют низкую прочность в поперечном направлении, для реализацииспособа требуется дорогостоящее обо. рудование и оснастка,Известен также способ, включающий20пропитку волокнистого наполнителядля наружных слоев слоистого пластика связующим с меньшим временем отверждения, пропитку волокнистого наполнителя для внутренних слоев связующим с большим временем отверждения, формирование плоской заготовки,горячее прессование заготовки ввиде листа, нагрев листовой заготовки до температуры Формирования, профилирование листа путем изгиба 2 .При изготовлении профильных изделий из стеклопластика этим способомв местах изгиба появляются трещины,значительно ослабляющие иэделие, способ технологически трудоемок, требу- З 5ет строжайшего технологического конт.роля.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности является способ изготовления профильного изделия 4 Оиэ слоистого пластика, включающийформирование плоской заготовки изслоев волокнистого наполнителя, пропитанного связующим, ее горячеепрессование и профилирование листагнутьем 33.При изготовлении профильных изделий из стеклопластика указаннымспособом места перегиба также являются наиболее ослабленными, так как 50при высокой степени отверждениясвязующего в листовой заготовке вместах изгиба образуются трещины,а при недоотверждении связующего влистовой заготовке в местах изги- ,55ба образуются расслоения. Оба дефекта исключают возможность примененияспособа для изготовления профильных 54 2изделий из стеклопластика для нужд строительства.Цель изобретения - сохранение прочности мест изгиба и повышение жесткости профильного иэделия.Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления профильного изделия из стеклопластика, включающему формирование плоской заготовки из слоев волокнистого наполнителя, пропитанного связующим, ее горячее прессование и профилированиелиста гнутьем, при формировании заготовки между слоями волокнистого наполнителя, пропитанного связующим,укладывают ленты антиадгезионного материала, в после гнуья листа в образующиеся полости вводят отверждающую жидкую композицию.Сущность предлагаемого способазаключается в следующем,Заготовку формуют из слоев стекловолокнистого наполнителя, пропитанного связующим. В процессе формированиязаготовки в местах предполагаемогоизгиба укладывают ленты антиадгезионного материала. Сформированнуюзаготовку прессуют при обычно принятых для данного типа связующего давления и температуре. Полученный листстеклопластика изгибают по местурасположения лент антиадгезионного материала. При изгибе в этих местах образуются полости, в которые затем вводят жидкую композицию, способную к отвержцению. При изгибе такой заготовки не требуется больших усилий, поэтому в местах изгиба не возникают трещины и расслоения, прочность их сохраняется, а введенная в полость отверждающая композиция образует ребра жесткости, что повышает жесткость профильного изделия в целом.П р и м е р 1. Между двумя слоями стеклоткани марки ТР,9 длиной 2000 мм и шириной 1000 мм, пропитанных лаком ЛБСи подсушенных до содержания летучих 57 и растворимых 857, укладывают на расстоянии 30 см от обоих краев по ширине две ленты целлюлозной пленки шириной 30 мм и длиной 2000 мм. Заготовку прессуют при удельном давлении 25 кгс/см, температуре 165 С в течение 8 мин.ооПолученный лист иэгибают по месту расположения лент целлюлозной пленки и в образовавшиеся лве полости заливают безусадочную композицию следующего состава, вес,ч.:1110654 Составитель М. ОсиповаРедактор К. Волощук Техред С.Мигунова Корректор,М. Шароши Заказ 6239/14 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изготовлений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ненасыщенная полиэфирнаясмола 100 Перекись метилэтилкетона 2 Нафтенат кобальта . 2,5 Кварцевый песок 800 После отверждения пластраствора образуется фиксированное профильное изделие с ребрами жесткости.П р и м е р 2; Между двумя слоями пресс-материала по примеру 1 укладывают в местах предполагаемого изгиба по две полосы бумаги, уложенные друг на друга. При прессованиии листа полосы бумаги приклеиваются к соответствующим участкам слоев заготовки и будут смолонепроницаемыми, при изгибе образуют полости, в которые по примеру 1 вводят отверждающуюся композицию. Наряду с композицией, описанной в примере, могут быть использованы и другие, обладающие незначительной усадкой и имеющие адгезию к стеклопластику конкретного состава,При изготовлении профильного изделия из стеклопластика прочность плоских участков стеклопластика и прочность материала мест изгиба равнозначена и по примерам 1 и 2 прочность при изгибе составляет1800 кгс/см . Что касается жесткости при изгибе, то она в местах изгиба изделия, полученного предлага емым способом, возрастает за счетналичия ребра.Предлагаемый способ сохраняетпрочность изделия в местах изгибаи повышает его жесткость за счет 10 создания ребер. Технологическийпроцесс изготовления профильных иэделий не меняет по существу схемуизготовления листового стеклопластика как периодическим так и циклическим прессованием, а дополнительнаяоперация - введение композиции вполость изделия - не требует большихзатрат, может быть и высокомеханизирована, и выполняться непосредствен 2 б но на стройплощадкеСпособ позволяетполучать профильные изделия практически любых размеров по длине и толщине, с различными радиусами кривизны.При получении профильного изделияпредлагаемым способом прочностьмест изгиба соответствует прочностиматериала иэделия и в отличие отпрототипа не уменьшается, так как вместах изгиба при этом не появляются ЗО дефекты в виде расслоений - трещин.