Способ формования резинокордных оболочек

(1% 011 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 175214, кл. В 29 Н 5/02, 1963.2. Авторское свидетельство СССРВ 856839, кл, В 29 Н 5/02, 1979(54)(57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК, по которому собраннуюзаготовку оболочки устанавливают внижней полуформе пресс-формы над еерабочей поверхностью, центрируя спомощью технологических штырей, предварительно формуют борта оболочки,прокалывают в них отверстия, соосные с отверстиями бортовых колец,окончательно формуют оболочку и вулканизуют, отличающийсятем, что, с целью повышения качестваоболочек, сначала прокалывают отверстия в бортах заготовки оболочки, азатем производят предварительноеформование бортов. Я1 111 О 6Изобретение относится к шиннойпромышленности и предназначено дляизготовления резинокордных оболочеквысокоэластичиых муфт с неравными подиаметру бортами. 5Известен способ формования реэинокордных оболочек, при котором заготовку оболочки помещают в наружноекольцо пресс-формы вместе с внутренним кольцом и штырями для оФормления 10сквозных отверстий, установленнымив верхней и нижней полуформах, и призакрытии пресс-формы формуют оболочку 13,Известный способ имеет ограниченную область применения, так как неможет быть использован для изготов"ления оболочек высокоэластичных муфтс неравными по диаметру бортами, укоторых в бортах находятся металлические кольца с выполненными в нихкрепежными отверстиями,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ формования резинокордцых оболочек, по которому собранную заготовку оболочки устанавливают в нижней полуформе пресс-формь 1над ее рабочей поверхностью, центрируя с помощью технологических штырей,предварительно Формуют борта оболочки, прокалывают в них отверстия,соосные с отверстиями боковых колец,окончательно Формуют оболочку и вулканиэуют 21.Известный способ обеспечивает35формование резинокордных оболочек.высокоэластичных муфт с неравнымипо диаметру бортами, у которых в бортах находятся металлические кольцас выполненными в них крепежными отверстиями, но при зажатии бортов заготовки и последующем прокаливацииотверстий каркас оболочки напротивотверстий не имеет возможности раздвинуться и пропустить штыри, в Результате чего нити каркаса рвутся,что приводит к снижению качестваготовой оболочки.Цель изобретения - повышение качества оболочек.5 ОПоставленная цель достигаетсятем, что согласно способу Формованиярезицокордцых оболочек, при которомсобранную заготовку оболочки устанавливают в нижней полуформе пресс 55 3формы над ее рабочей поверхностью, цецтрируя с помощью технологических штырей, предварительно формуют борта оболочки, прокалывают в цих отверстия, соосные с отверстиями бортовых колец, окончательно формуют оболочку и вулканизуют, сначала прокалывают отверстия в бортах заготовки оболочки, а затем производят предварительное формование бортов.На фиг. 1-4 показаны последовательные стадии формовация оболочки предлагаемым способом; ца Фиг. 5 - фрагмент борта после прокола отверстий; на фиг. 6 - готовая оболочка, вид в плане.Способ осуществляется следующим образом.Полностью собранную заготовку резинокордной оболочки 1, содержащую каркас 2 и металлические кольца 3 со сквозными крепежными отверстиями (на Фиг. 5 изображено внутреннее кольцо) вместе с технологическими штырями 4 (не менее двух в каждом кольце) устанавливают в нижней полу- форме 5 пресс-формы 6 цад ее рабочей поверхностью, цецтрируя с помощью взаимодействия технологических штырей 4 с отверстиями а нижней полу- формы. При этом заготовку оболочки 1 фиксируют с натягом по наружному и внутреннему диаметрам соответственно на заходных конусах 7 и 8 нижней полуформы.Затем при перемещении элементов 9-11 верхней полуформы пресс-формы с помощью конических штырей. 12 и 13 в бортовых зонах заготовки оболочки 1 прокалывают отверстия Ь и с соосно отверстиям в металлических бортовых кольцах 3, раздвигая каркас 2по верхним торцам бортов и выжимаянити 3 каркаса 2 по нижним торцамбортов заготовки оболочки. При дальнейшем опускании элементов 9-11 производят предварительное формование бортов, при котором расправляются нити В вокруг штырей 12 и 13, и окончательное формовацие всей оболочки 1, После этого осуществляют вулкациэацик.Предлагаемый спогоб обеспечивает высокое качество Формуемых оболочек.1110655 рректор М. Царош ПодписСССР Заказ 6239/1 4 Тираж 639ВНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытии 113035, Москва, Ж, Раушская наб. П 1 "1 атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Филиа Составитель В, БатуроРедактор К. Волощук Техред Л.Коцюбняк