Устройство для подготовки керамических форм к заливке

,5 Ц В тЬАэМ М 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нных СССР В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ(71) Конструкторское бюро постоямагнитов(56) 1. Авторское свидетельствоУ 167717, кл, В 22 С 9/04, 19652. Авторское свидетельство ССВ 301211, кл . В 22 С 9/04, 1971.(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГ ЕРАИИЧЕСКИХ ФОРМ К ЗАЛИВКЕ,содержащее две емкости для опорного материала и керамических форм, собранных с литниковой ситемой, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения энергозатрат и увеличения годного литья, каждая емкость снабжена крышкой, элементами фиксации стояка и зумпфа литниковай системы, расположена относительноодругой под углом 90, при этом емкости соединены между собой патрубком, который перегорожен дросселирующей решеткой, в единый контейнер, имеющи возможность поворота вокруг гориозонтальной оси на угол 901109259 2. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что элементы фиксации зумпфа выполнены в виде втулок, которые установлены в центре днища каждой емкости и имеют внут 1Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к оборудованию для подготовки керамическихформ, изготовленных по выплавляемыммоделям, к заливке.5Известно устройство для подготовки форм к заливке, содержащее емкость с нагретым опорным материалом,находящимся в псевдоожиженном состоянии Г 1Однако при этом требуется специальное дополнительное устройстводля нагрева опорного материала,а также создание псевдоожиженногослоя, что увеличивает энергоэатратыи повьппает процент брака по засорамв отливках.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля подготовки форм к заливке, содержащее две емкости опорного материала и керамических форм, собранныхс литниковой системой 21.Однако применение известного уст 25ройства не устраняет полностью брака отливок по засорам, требует нагрева и подачи горячего опорного материала к месту формовки и усложняетпроцесс Формовки.Целью изобретения является упрощение технологического процесса,снижение энергозатрат и увеличениегодного литья.Поставленная цель достигается 35тем, что в устройстве для подготовкикерамических Форм к заливке, содержащем две емкости для опорного материала и керамических форм, собранныхс литниковой системой, каждая емкость снабжена крьппкой, элементамификсации стояка и зумпфа литниковойсистемы, расположена относительнодругой под углом 90, при этом емкости соединены между собой патруб ренний диаметр, равный диаметру эумпФа литниковой системы, а элементыфиксации стояка выполнены в видевтулок, разъемных по их образующим,и установлены в крьппках емкостей,2ком, который перегорожен дросселирующей решеткой, в единый контейнер, имеющий возможность поворота вокруг горизонтальнои оси на угол 90Элементы фиксации эумпфа выполнены в виде втулок, которые установлены в центре днища каждой емкости и имеют внутренний диаметр равный диаметру эумпфа литниковой системы, а элементы фиксации стояка выполнены в виде втулок, разъемных по их образукпцим, и установлены в крьппках емкостей.На чертеже показано устройство для подготовки керамических форм к заливке.Устройство содержит две емкости А и 5 для опорного материала и керамических Форм, расположенные под углом 90 друк к другу, и содержащие элементы фиксации форм 1, соединенные патрубком 2, перегороженным дросселирующей решеткой 3 в один контейнер, поворачивающийся вокруг горизонтальной оси 4.Устройство работает следующим образом.Опорный материал 5 перед началом работы нагревается до 600-900 С отдельно и пересыпается в устройство или же нагревается в самом устройстве за счет аккумуляции тепла отливки. В емкость 15, расголоженную горизонтально, помещается прокаленная Форма 6. Крышка 1, служащая одновременно и элементом фиксации форм, закрывается, герметизируя емкость и фиксируя в ней керамическую форму. После поворота контейнера вокруг оси 4 емкость Р с формой 6 занимает вертикальное положение. Опорный материал во время поворота контейне" ра свободно пересыпается по патрубкуСоставитель В. ТарасовРедактор П, Коссей Техред М.Тепер КорректоР А. Ильин Заказ 598 1/10 Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 3 1 2 иэ емкости Я в емкость б и заформовывает установленную в ней керамическую форму. После заполнения формы и кристаллизации сплава в емкость Я устанавливается другая форма 7, контейтер поворачивается в другую сторону и опорный материал пересылается из емкости 5 в емкость Язаформовывая установленную в ней форму, и т.д,Дросселирующая решетка 3, установленная в патрубке 2, соединяющем две емкости, служит для успокоения потока опорного материала и устранения поломки форм. Опорный материал нагревается только в начале работы, перед плавкой, дальнейший нагрев его осуществляется за счет тепла залитого металла, и при непрерывной работе происходит стабилизация теплового режима керамической формы. Это исключает растрескивание форм. Форма помещается в.устройство, таким об 109259 4разом, что ее заливочная воронканаходится вне емкости с опорным материалом, а конструкция крышки обеспечивает фиксацию формы и изолируетее от эасоров. Все это значительноуменьшает брак отливок и увеличиваетвыход годного литья.Использование тепла залитого металла для нагрева опорного материала 1 О уменьшает энергоэатраты, необходимые.для его нагрева и транспортированняк месту засыпки форм.Для подготовки керамических формк заливке принят существукнций тех нологический процесс, который эаклю"чается в следующем. Формы проставляются в опоки из нержавеющей стали,засыпаются холодным опорным материалом и помещаются в прокалочную 20 печь где нагреваются до 900-1000 С.Цикл лрокалки составляет 10-12 ч,Реализация изобретения позволяетувеличить выход годных отливок, снизить энергоэатраты и упростить тех-, 25 нологический процесс.