Керамическая масса

ал нструк ац тельнаяройиздат г,КаолинФаянсовый бойИзвестковый шламНефелин-сиенит 5-18 5-10 30-35 10-15 ЭЦ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, преимущественно для изготовления фаянсовых изделий, включающая глину, каолин, фаянсовый бой и кальцийсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения стоимос ти изделий при одновременном повыше нии прочности и снижении водопоглоще" ния изделий, она содержит в качестве кальцийсодержащего компонента извест. ковый шлам ТЭЦ и дополнительно нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мас. 7:Глина 35-40110Изобретение относится к керамичес кой промьппленности, в частности к производству фаянсовых изделий, и может быть использовано для производства санитарно-технических, декоративно-художественных изделий и товаров народного потребления.Известна керамическая масса для изготовления Фаянсовых иэделий 1 1, включающая следующие компоненты, вес, %:Каалин 31,0Глина 24,5Песок кварцевый 29,5Полевой шпат 4,0Фаянсовый бой 11.0Недостатком указанной керамическай массы является высокая температура обжига (1250- 1300 С) и использование дефицитного природного сырья.Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления фаянсовых иэделий 2 , включающая следующие компоненты, вес. %:Глинистый компонент .(мел, известняк, мрамор) 5-20Фаянсовый бой 20-30Недостатком известной керамической массы являются использование в саста. щую среду.Известковый шлам ТЭЦ имеет следующий состав, вес. 7,:810, 1-3СяО 35-40М 80 5-12А 1 О 1 - 12г2-3Потери припракаливании 30-35э ОстальноеЭкспериментальна установлено,чта увеличение содержания иэвестковага шлама в массе 135% приводит к снижению интервала обжига изделий и кдеформации изделий.Снижение количества отходов в смеси неэкономична,таккак павьш 1 яется процент природного сырья,Керамическая масса готовится следующим образом.В шаровую мельницу загружают фаянсавь 1 й бай, нефелит-сиенит и 307, расчетного количества воды. Помол ведутда остатка на сите У 0063 12-157 30после чего загружают глину, каалинизвестковый шлам ТЭЦ, недостающее ко.личества воды иэ расчета влажностиготового шликера 45% и электролиты(сверх 100%). Всю смесь памялываютда остатка ня сите Р 0063 8-107., песне нега шликер падают для обезвоживания на Фильтр -прессы или в башенную распыпитеньную сушилку.Фармовяние иэделий иэ предлагаемой ве природных материалов и, кроме того, относительно низкие показатели прочности и вадопаглащения изделий.Цель изобретения - уменьшение стоимости изделий при одновременном повышении прочности и снижении водо- поглощения изделий.Указанная цель достигается эя счет того, что керамическая масса, преимущественно для изготовления фаянсовых изделий, включающая глину, каолин, фаянсовьгй бой и кальцийсадер. жащий компонент, содержит в качестве кальцийсодержащего компонента извест ковый шлам ТЭЦ и дополнительно нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:Глина 35-40Каолин 5-18Фаянсовый бой 5-10 Известковый шлам ТЭЦ 30-35 Нефелин-сиенит 10-15 Известковый шлам является отходам химводоочистки ТЭЦ, представляет собой тонкодисперсный порошок светна-. кремового цвета (остаток на сите бЯГ)5ьт 0063 0,7-2,4%) и не требует дополнительной обработки перед введением в состав массы. Количество этих отходов на ТЭЦ весьма эначительно - 5да 40 т в с.утки. Они занимают огромные территории и загрязняют акружаюмассы осуществляют прессаванием иэ пресс-порошка ини пластическим формавянием, При прессавании иэделий иэ пресс-порошка шникер высушиваютв башенной ряспынительнай сушилкеда влажности 8-10%, Фармуют изделияпри давлении 12-20 КПя и сушат при150-200 С. При пластическом прессавании шникер абезваживают на фильтрпрессах да влажности 23-25%. Отформованные иэделия падвяливают, эячищаюти направляют на дасушку при 60-90 Гв течение 2-2,5 ч.Высушенные изделия подвергаютутельнаму обжигу при 1160-1200 Си политому обжигу при 900-920 С,Составы керамических масс н свойства полученных Фаянсовых изделийприведснь 1 в таблице,1106805 Содержание компонентов, мас,7, в смесии свойства изделий Показатели 1 2 3 4 5 Известная масса 35 37 40 35 35 20 15 12 5 18 10 20 Глина Каолин 7 10 Фаянсовый бой 5 10 20 Нефелин-сиенит 10 12 15 10 . 10 35 32 30 32 35 Известковый шлам ТЭЦ Кварц 35 Известняк, мел Полусухое Пластичеспрессование кое формо- вание Вид формования Пластичес- Пластикое формо- ческое ванне формова- ние Температура обжига,СВодопоглощение, 7 1200 1170 1170 1170 1180 10 10 11 9,5 11,7 15 МеханичесКая прочность, МПа 75 76 74 78 73 72 Цвет черепка Светло-кремовый Составитель Л.Гостева Редактор Н.Егорова Техред Т,фанта Корректор О,ЛуговаяЗаказ 5716/18 Тираж 606Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 Как видно из таблицы, предлагаемый состав керамической массы позволяет получить изделия с характеристиками, которые удовлетворяют требованиям ГОСТ 15167-78 и ОСТ 2120-76.Изделия из 5 предлагаемой массы легко поддаются гла зурованию и дают бездефектное покрытие, поэтому масса может применяться для изготовления санитарно-технических,деко. ративно-художественных изделий и товаров народного потребления. Использование промьппленных отходов для производства фаянсовых изделий расвирит сырьевую базу и позволит утилизировать промыц 1 ленные отходы. Ожидаемьй зкономический эффектот внедрения изобретения за счетснижения себестоимости товаров народ.ного потребления на одном комбинатесоставит 240 000 руб.