Смазка для горячей обработки металлов давлением

(19) (11) ОМ 7/ ЗШ С 10 М 3/02 ЫИ МОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОСУДАРСТВЕН ПО ДЕЛАМ ИЭО ОБРЕТЕНЕЛЬСТВУ(71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения(56) 1. Авторское свидетельство СССМ 327239, кл. С 10 М 7/02, 1970.2. Авторское свидетельство СССРР 730796, кл. С 10 М 7/02, 1980.3 Авторское свидетельство СССРВ 840089, кл. С 10 М 3/02, 1981(прототип) . САНИЕОРСКОМУ СЕИД 7) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТ 1ТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащаяи тринатрийфосфат, .о т л иа ю щ а я с я тем, что, с целью овьааения стойкости инструмента, мазка дополнительно содержит глиу бентонитовую и тальк при следующем соотнааении компонентов, мас.Ъ:Тринатрийфосфат 10-20Глина бентонитовая 5-10Тальк 5-10Вода ОстальноеИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при горячей обработке металлов давлением, в частности при горячей штамповке поковок.Известны различные смазки для 5 горячей обработки металлов давлением на основе воды, включающие графит, парафин, минеральное масло, соапсток растительного масла и другие компоненты 11 и, 2 . 1 ООднако эти смаз ки из-э а содержания в них графита и органических соединений приводят к загрязнению рабочих мест и атмосферы цеха продуктами сгорания, ухудшая тем самим 15 санитарно-гигиенические условия работы.Кроме того, продукты сгорания загрязняют рабочую зону штампов, отрицательно влияют на состояние их поверхности и поверхности поковок, снижая качество обрабатываемой поверхности.Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к предлагаемой является смазка для горячей обработки металлов давлением следующего состава 31 мас.%:Лигнин 5,0-25,0Гидрат окиси 30кальция 0,1-15 фОТринатрийфосфат 1,0-5,0Соапсток растительного масла 5,0-30,0Гидроцеллюлоза 1,0-25,035Битум 0,2-5,0Парафин 0;2-7,0ГраФит 0,1-3,0Антисептик 0,01-5,0Вода ОстальноеОднако эта смазка имеет недос О таточно низкий коэффициент трения, что приводит к снижению стойкости штамповой оснастки, а присутствие в ней графита и таких органических соединений, как лигнина, соаптосто ка растительного масла, гидроцеллюлозы, битума, парафина при горячей обработке металлов также как и в описанных выше смазках приводит к ухудшению санитарнО-гигиенических 5 условий труда и снижению .качества обрабатываемой поверхности.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента эа счет снижения коэффициента трения между 55 заготовкой и гравюрой штампа, улучшение качества обрабатываемойповерхности и санитарно-гигиенических условий труда.Поставленная цель достигается тем, что смазка для горячей обработки металлов. давлением, содержащая воду и тринатрийфосфат, дополнительно содержит глину бентонитовую и тальк при следующем соотнааении компонентов, мас.В:Тринатрийфосфат 10-20 Глина бентонитовая 5-10 Тальк 5-10 Вода Остальное Готовят смазки, составы которых приведены в табл. 1 Таблица 1 Содержание компонентов,мас.ЪКомпоненты 1 .2 Тринатрийфос-фат 15 20 10 Глина беитонитовая 10 10 ТалькВода 70 71 70 Смазки готовят путем смешения тринатрийфосФата, глины и талька в воде нри 20-ЗОвС. Для ускорения процесса получения гомогенной структуры используют горячую воду или подогревают смесь компонентов смазкидо 50-800 С,В результате испытаний определяюткоэффициент трения для каждой изрецептур методом осадки колец.Для создания условйй испытаний,максимальное приближенных к производственным, учитывают температурно-скоростные факторы штамповки,а также материал заготовки и инстру.меитаХольцеобразные образцы готовятиз стали ЗО размером, мм: наружныйдиаметр Ивар. ) 30; внутренний диаметР (Де) 15; высота (Н) 10.Результаты сравнительных испытаний смазок приведены в табл.2.1097 б 5 3 Таблица 2 Размеры образцов после деформации КоэфФициент тренияДеформация Стойкостьштампа,шт Состав смазки вы по Дц соте Е, Ф Ем фф д,мм Н, м 4 ег 11,1 5,84 41 2 б 40 22 39 23 2 11,7 5,98 11,55 6,1"3 Прототип 0,4 40 32 10,2 . 5,98 Составитель Е. ПономареваРедактор Н.Кнштулинец Техред И.Тепер Корректор А.ИльинВ еее аВЭВВеееееВ ее ееаа 3 аказ 414 б /2 3 Тираж 489 ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подпи снсе филиал ППП фПатент", г,ужгород, УЛ. Проектная, 4 Оптимальная концентрация тринатрийфосфата, глины и талька в смазке соответствует составу 2.Как видно из табл. 2, величина коэффициента трения предлагаемой смазки в 2 раза ниже известной, что обусловливает повышение стойкости инструмента.Отсутствие в предлагаемой смазке графита и органических компонентов значительно улучшает санитар 0,27 8780 0,22 9050 0,25 8900 но-гигиенические условия работы икачество обрабатываеьых поверхностей. 25 При использовании предлагаемойсмазки на гравюре штатива образуетсяаморфная пленка, которая защищаетповерхность штампа от коррозии,механического воздействия окалины, Зр облегчает процесс деформации металла.