Способ изготовления таблеток для герметизации вакуумных реле

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЯОРЕСПУБЛИК (19) (11) 49 00 . й есс нологическ О, 10.04.8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Брацихин Е.и Стрельцов К.Н. Печеских масс в издел1966.2. Тех иРФ 1730-8 0 21А.Павлова,Белоуский088.8)А., Миндлин С.С.реработка пластиия", М., "Химия",7) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ВАКУУМНЫХ РЕЛЕпрессования их из эпоксидногоообразного компаунда под даво т л и ч а ю ш и й с я темцелью повышения качества таби производительности процессаотовления, в порошкообразныйнд перед прессованием добавляьк в количестве 5-10 от весанда, а затем перемешивают. путемпорошлениемчто,летоких изкомпауют талкомпа1096714 Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениятаблеток для герметизации вакуумныхреле путем прессования их из эпоксидного порошкообразного компаунда под 5 давлением, в порошкообразный компаунд перед прессованием добавляюттальк в количестве 5-10 от весакомпаунда, а затем перемешивают.Введение талька в порошкообразныйкомпаунд улучшает сыпучесть и прессование материала, при этом не изменяются его физико-механические иэлектрические свойства.Добавление 5-10 талька в порошкообразный эпоксидный компаунд является оптимальным, так как добавление талька менее 5 не улучшает сыпучесть и прессование порошка, введение же талька более 10 влияет на физико-механические свойства компаунда,в частности ухудшается его желатинизация и растекаемость.Изготовление таблеток из эпоксидного порошкообразного компаунда длягерметизации вакуумны:. реле по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.В валковый смеситель засыпаютэпоксидный порошкообразный компаунд,добавляют 5-10 талька, перемешивают,загружают в бункер пресс-автомата итаблетируют при комнатной температуре под давлением.П р и м е р 1. В валковый смеситель с фарфоровыми шарами засыпают15 кг порошкообразного эпоксидногокомпаунда марки УП, добавляют0,75 кг талька, что составляет 5от веса компаунда, после чего перемешивают в течение 30 мин, выгружаютиз смесителя приготовленную смесь и,засыпают по частям (по 0,5 кг, чтозависит от объема бункера пресс-автомата) в бункер пресс-автомата, например М, и таблетируют при комнатной температуре под давлением 4,9 МПа(50 кгс/см).П р и м е р 2. В смеситель тогоже типа засыпают 15 кг порошкообразного эпоксидного компаунда маркиУП, добавляют 1,05 кг талька,что составляет 7 от веса эпоксидногопорошкообразного компаунда, послечего выдерживают в течение 40 мин,выгружают из смесителя, .загружают вбункер пресс-автомата и таблетируютпри комнатной температуре под давлением 4,9 МПа (50 кгс/см). 10 попадает в пресс-Форму и таблетиру ется под давлением 1 .Однако в релестроении известные порошкообразные пресс-материалы для герметизации реле не применяются изза отсутствия у них необходимых для герметизации реле физико-механических свойств. Они обладают малым временем желатинизации, требуют высокотемпературной обработки, высокого давления.25Наиболее приемлемым в релестроении для герметизации вакуумных реле является порошкообразный эпоксидный компаунд. Он обладает всеми необходимыми для герметизации реле физико- механическими свойствами (большим временем желатинизации, низкотемпературной обработкой без давления).Известный способ изготовления таблеток из порошкообразного эпоксидного компаунда заключается в загруже40 45 50 55 60 65 Изобретение относится к релестрое нию, а именно к технологии изготовления таблеток из эпоксидного порошкоорбазного компаунда, применяемого для герметизации вакуумных реле с магнитоуправляемым контактом, и может быть использовано в электроаппаратостроении.Известен способ изготовления таблеток из порошкообразных пресс-материалов, например, на основе фенолоформальдегидных, амино-альдегидных и других смол, который заключается в засыпке пресс-порошка в бункер пресс-автомата, откуда он самотеком нии компаунда в бункер пресс-автомата и таблетировании при комнатной температуре под давлением 2 .Однако. известный способ изготовления таблеток из порошкообразного, эпоксидного компаунда имеет ряд существенных недостатков, так как при прессовании компаунд комкуется в бункере пресс-автомата, что влечет за собой неполную засыпку материала в пресс-форму и при этом наблюдается недопрессовка таблеток.Кроме того, происходит прилипание порошка и таблеток к поверхности пуансона и матрицы, которое приводит к остановке пресса через каждые 2030.мин работы, в связи с чем возникает необходимость полностью очищатьпресс-Форму от порошка.Таким образом, известный способтаблетирования малопроизводительный,трудоемкий, так как требует больших затрат ручного труда на очистку пресс. формы. При этом он не обеспечивает качественное формообразование таблеток, так как не соблюдается точность дозировки материала, что влияет на их качество;Цель изобретения состоит в повышении качества таблеток и производительности процесса их изготовления. П р и м е р 3В смеситель засыпают 15 кг порошкообразного эпоксидного компаунда марки УПдобавляют .1,5 кг талька, что составляет 10 от веса эпоксидного порошкообраз-, ного компаунда, после чего перемешивают в течение 35 мин, выгружают из смесителя, загружают в бункер пресгавтомата и прессуют при комнатнойЗаказ 3835/40 Тираж 683 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 температуре под давлением 4,9 МПа(50 кгс/смЧ,Изобретение обеспечивает высокоекачество таблеток за счет выдержкивеса и размеров формуемых таблеток,увеличивается производительность изготовления таблеток, за счет улучшения сыпучести материалаотсутствуетприлипание порошка к пресс-форме,что дает возможность прессовать таблеткина скоростных пресс-автоматах. 10 Трудоемкость изготовления 1000 шт. таблеток из эпоксидного порошкообраз" ного компаунда без добавления талька известным способом составляет2,3 Н/ч или 1,36 руб, а предлагаемым способом . - ориентировочно 0,55 Н/ч или 0,34 руб.Годовой экономический эффект от выпуска 30 тыс таблеток из эпоксидного порошкообразного компаунда составляет 30600 руб.