Способ получения гранулированного синтетического моющего средства

(51) С 11 О 11 02 НИЕ ИЗОБРЕТЕ ТВУ 18Бавикатадник,уусма,вески,В. Н. Янтсон сследоватитут хим по бытовой 75, вып. 3 лии В 1545810,ик. 1979 (протот ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВ(46) 15.05.84, Бюл. В (72) Г.Е. Зингер, Л.И Н.И. Ирлинская, В.ф. С И.А. Кузнецов, Э.А. Кр У.Я. Мыттус, М.Э. Вана 10.-К.Г. Луйкмель и П,- (71) Всесоюзный научно тельский и проектный ин ческой промышленности (53) 66.185(088.8) (56) 1. Сборник трудов химии. НИИТЭхим. М., с. 11-15.2. Патент Анг кл. С 5 О, опубл(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ИО 10 ЩЕГО СРЕПСТВА, содержащего моноэтаноламид высших жирных кислот, путем смешения компонентов моющего средства и сушки полученной смеси с последующим напылением поверхностно-активного вещества на полученную основу, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения гранулометрического состава и сыпучести средства, предварительно поверхностно-активное вещество смешивают с моноэтаноламидом высших жирных кислот в массовом соотношении моноэтаноламид высших жирных кислот: поверхностно-активное вещество, равном 1:2-15.0921Изобретение относится к производству синтетических моющих средств(СМС) и может быть использовано припроизводстве лорошкообразных моющихсредств, 5Известны способы получения гранулированных синтетических моющихсредств путем напыления ПАВ или егосмеси с жидким стеклом или смесижидкого стекла и карбоксиметилцел"люлозы на основу из сухих ингредиен- .тов моющего средства ,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемым результатам является способ по-5лучения гранулированного .синтетического моющего средства, содержащегомоноэтаноламид высших жирных кислот,путем смешения компонентов моющегосредства, включая моноэтаноламид и 20часть поверхностно"активного вещества, распылительной сушкп полученнойсмеси с последующим напылением ос"тавшейся части поверхностно-активноговещества - водного раствора оксиэтилированных жирных спиртов на полученную основу 2,Недостатком этого способа являетсято, что введение моноэтаноламидовжирных кислот в композицию перед вы- ЗОсушиванием приводит к увеличению еевязкости и затрудняет подачу на распыпительную сушку, увеличивает липкость и снижает сыпучесть готовогопорошка, что затрудняет его фасовку, 35а также приводит к .слеживанию готового продукта при хранении.Целью изобретения является улучше.ние грануломе 1 рического состава и сыпучести средства. 40Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения гранулированного синтетического моющегосредства содержащего моноэтаноламидвысших жирных кислот, путем смешения 45компонентов моющего средства и сушки полученной смеси с последующимнапылением на полученную основусмешивают поверхностно-активное вещество с моноэтаноламидом высщих жирных 5 Окислот, взятых в массовом соотношениимоноэтаноламид высших жирных кислот:поверхностно-активное вещество, равном 1;2-15.55Предлагаемый способ предназначендля получения порошкообразных СМСкак методом распылительной сушки,так и методом кипящего слоя (КС) и 67 гвиброкипящего слоя (ВКС), а также любым другим методом, предусматри" вающим напыление жидких компонентов на сыпучую основу различного состава.Ионоэтаноламиды высших жирных кислот (МЭА) добавляют в расплав ПАВ. Введение МЭА в состав напыляемой жидкой фазы способствует ее быстрому отверждению на поверхности гранул и прочному связыванию пылевидной фракции порошка. Это приводит к улучшению гранулометрического состава, повышению сыпучести готового продукта и снижению пыпеуноса его в атмосФеру.Предлагаемым способом получают смесь ПАВ и МЭА в соотношении 2:1, 6:1, 15:1 следующим образом.В реактор с мешалкой и водяной рубашкой загружают неионогенные илио анионные ПАВ, нагревают до 40-70 С и при работающей мешалке добавляют МЭА, Перемешивание продолжают до полного растворения МЭА.Полученную массу при чказаннойтемпературе через форсунки, работающие под давлением 2-4 атм, напыпяютна сыпучую основу, полученную методомраспылительной сушки, методом ВКС,методом КС,Способ используют на стандартнойрецептуре,: смесь различных ПАВ15; триполифосфат натрия 40; жидкоестекло 5; карбоксиметилцеллюлоза 1;натрий двууглекислый 10; специальныедобавки, оптические отбеливатели0,3; отдушка 0,2; энзимь 1 2; сульфатнатрия 26,5.Полученные по предлагаемому способу стандартные рецептуры испытываютна физико-механические свойства,Результаты приведены в табл. 1.Как видно из данных табл. 1, образцы, изготовленные предлагаемымспособом, характеризуются улучшеннымгрансоставом и сыпучестью в сравнении с известным способом. Так, грансостав улучшаег;ся на 20-24,8 , а сыпучесть на 29-34 ,Проводят также испытания с напылением на высушенную основу отдельносульфонола и отдельно синтанолаДС.Влияние напыляемого компонента награнулометрический состав порошкапредставлено в табл, 2,1092167 Таблица 1 Известныйспособ Показатели Метод распылительной сушки Метод ВКС Метод КС б:1 б:1 Гранулометрическийсостав, 3 фракции2,5-0,2 мм 82 94,3 95,2 Сыпучесть, Е поотношению к эталонному песку 83 96 88 80 Таблица 2 Гранулометрический состав, 7. фракции2,5-0,2 мм Время хранения порошка НеионогенноеПАВ (синтанолДС) Смесь ПАВ с моАнионное ПАВ(сульфонол) ноэтаноламидамивысших жирныхкислот 0,5 после изготовления 70 75 92,8 Через 15 дней 60 Через 45 дней 53 92,3 92,0 59 Составитель Л, Русанова Редактор Т. Колб Техреду М.Гевгель Корректор С. 111 екмар Заказ 3206/16 Тираж 404 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа ская наб; д. 4/5.йФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из данных табл, 2, гра. нулометрический состав полученных образцов и их стабильность после 15 и 45 дней хранения в случае напыпения сульфонола и синтанола ДСзна чительно хуже, чем для смеси ПАВ с МЭА. Сыпучесть порошка, полученного предлагаемым способом,изменяется следующим образом: и момент изготовления она равна 832, через 15 дней 1Соотношение ПАВ и МЭА2:1 6:1 15:192,6 92,8 96,8 883, а через 45 дней 927 по отношению к эталону, т.е. она улучшается,Таким образом, использование пред-, лагаемого способа получения гранулированного СМС обеспечивает по сравнению с существующими улучшение гранулометрнческого состава и повышение сыпучести готового продукта,это снижает пылеунос порошка в атмосферу,что одновременно . способствует охране окружающей среды и упрощает потребительские свойства порошка при стирке.