Способ закрепления кусков твердых сплавов на инструментах
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 32159
Автор: Романов
Текст
с тй Клас РВНАЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ Е П И репления кусков твердых на инструментах. аво способа з видетельству В, Д. Романова, за я 1932 года снр. о перв.1179 вленному9),1933 года,орском 31 ок го свидетельства опубликовано 30 сентя О выдаче авторе Спссоб закрепления кусков твердых сплавсв на инструментах является весьма важным, так как при закреплении кусков твердых сплавсв создаются механические напряжения в местах соприкосновения твердого сплава со стенками гнезда, в котором он зажат, и на эти же точки передаются и механические усилия сопротивления твердого сплава, развиваемые при работе. Концентрация механических усилий в отдельных точках создает весьма благоприятные условия для разрушения кусочксв твердых сплавов, обычно весьма хрупких, что лишает возможности полностью использовать твердость сплава, Кроме тсгс, зажимные приспособления обычно довольно сложны, и при работе на глубинах, где наблюдение за ними и свсевременное подтягивание ослабевших частей невсзмсжно, ненадежны и нередко служат причи:.ой аварий.При припайке кусков твердого сплава каким-либо более легкоплавким сплавом обычно получают слой с другими меха ническими свойствами, чем свойства, которые имеют твердый сплав и металл рабочей части инструмента. При нажиме на кусок твердсго сплава во время работы промежуточный слсй деформируется иначе, чем твердый сплав и металл, из котсрого сделан инструмент, и кусок сплава или ломается или отскакивает, что особенно вредно в буровых работах, где отломавшийся кусок, оставшись на забсе, не только не работает сам, но еще разрушает куски твердсго сплава, уцелевшие в бурсвсм инструменте.При приварке кусков твердого сплава непосредственно к рабочей части инструмента резкая граница между телами с разными линейными ксэфициентами деформации от нагревания и механических усилий, при температурных изменениях и изменениях механическсй нагоузки на кусок твердого сплава неизбежно влечет за собой отслаивание привареннсго куска твердого сплава.Пссседством предлагаемого спсссбаимеется в виду достигнуть устранениявышеуказанных де ректов,Предлагаемый способ закрепления кусков твердых сплавов на инструментах состоит в том, что на месте прикрепления кусочка твердого сплава расплавляют углубление и в расплавленный металл прибавляют такого же твердого сплава, как и прикрепляемый кусочек, затем опускают в расплавленный сплав подогретый прикрепляемый кусочек твердого сплава и дают жидкому металлу застыть,Предмет изобретения.Способ закрепления кусков твердых сплавов на инструментах, отлнчаюприасн тем, что на месте прикрепления кусочка твердого сплава расплавляют углубление, в расплавленный металл прибавляют такого же твердого сплава, как и прикрепляемый кусочек, а затем опускают в расплавленный сплав подогретый при крепляемый кусочек и дают жидкому металлу застыть, Редактор и. Ф. Альтшулер Тик. Искра
СмотретьЗаявка
117979, 31.10.1932
Романов В. Д
МПК / Метки
МПК: B22D 19/06, B23K 31/04
Метки: закрепления, инструментах, кусков, сплавов, твердых
Опубликовано: 30.09.1933
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-32159-sposob-zakrepleniya-kuskov-tverdykh-splavov-na-instrumentakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ закрепления кусков твердых сплавов на инструментах</a>
Способ пайки пластинок твердого сплава на корпус металлорежущего инструмента
Номер патента: 111743
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Семенов
МПК: B23K 31/04
Метки: инструмента, корпус, металлорежущего, пайки, пластинок, сплава, твердого
...расход хпо весу з металлорежущегиспользованием кор 1 дает эконо- счет меньшей енты, по сравлучасмоп из МЕ 1 нных проклад Известен способ п твердого сплава на мента, при котором, щения напряжений п ики пластинок орпус инструцелью умень- и пайке, в ка 1 И,честве компенсационных прокладок под пластинки из твердого сплава применяют кусочки гладкой или перфорированной ленты или сетку. Известные прокладки изготавливаваются из железа, малоуглеродистой стали или пермалоя.Отличительной особенностью предложенного способа является применение компенсационных прокладок из железа или сплава железа с никелем, выполненных пористыИспо; ьзование пор 1 док позволяет сокрап териала на прокладк счет их пористости) мический эффект за стоимости пористой л...
Способ пайки пластинок твердого сплава на корпус металлорежущего инструмента
Номер патента: 115055
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Семенов
МПК: B23K 1/19
Метки: инструмента, корпус, металлорежущего, пайки, пластинок, сплава, твердого
...располагают сетчатые или пластинчатые пористые прокладки для компенсации вибрации, возникающей в инструменте при работе. Недостатком этого спосооа напайки является уменьшение упругих свойств прокладок и повышение расхода припоя за счет заполнения припоем пор в прокладках. Для устранения этого недостатка предлагается применять пористые прокладки, у которых поры закрыты с поверхности. Такие компенсационные прокладки можно по. лучить из пористой ленты, подвергнутой волочепию с небольшим обжатием или обработанной с поверхности протирами или мсталлическими щетками. Пористые ленты можно получить путем прокатки металлокерамических материалов, полученных из порошков железа и никеля. Применение коъ 1 пенсационных прокладок с поверхностно...
Электролит для исследования термодинамических свойств сплавов лития в твердом состоянии
Номер патента: 1086402
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Галицкий, Демидов, Духанин, Морачевский, Симиков
МПК: G01N 27/46
Метки: исследования, лития, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит
...что позволяет ис-.-пользовать его цля исслецованин термо.1 О динамических свойств сплавов лития втвераом состоянии с такими элементамикак кацмий, олово, свинец, висмут, сепен, поскольку температура плавленияэлектролита ниже, чем температура пла 15- впения чистых элементов и их сплавовс литием в бедной литием области составов.Выбранное соотношение компонентовпозволяет получить электролит в вице 20 однородной массы, имеющей температуру плавления 413-415 К. Отклонениеот состава компонентов в электролите1приводит к повышению его температуры плавления, что целает его непри 25 годным цля исследования термоцииамических свойств сплавов пития в твердомсостоянии, имеккаих низкую температуруплавления.П р и м е р. Электролит испытывают при...
Электролит для изучения термодинамических свойств сплавов натрия в твердом состоянии
Номер патента: 1223121
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Клебанов, Морачевский, Шестеркина
МПК: G01N 27/46
Метки: изучения, натрия, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит
...РЬ,Сд, 25Те, БЪ и др., поскольку температураплавления электролита ниже, чем температура плавления чистых металлови их сплавов с натрием в бедной натрием области составов. Выбранное соот ношение ингредиентов позволяет получить электролиты в виде однородныхрасплавов, имеющих температуру плавления 500-505 К, Отклонение от составов ингредиентов приводит к повьппению З 5температуры плавления и делает электролиты непригодными для исследованиятермодинамических свойств сплавов натрия в твердом состоянии,Электролиты испытывают при исследовании термодинамических свойствсплавов натрия с сурьмой и натрияс теллуром в твердом состоянии методом ЭДС.П р и м е р 1, Готовят электролит, 45представляющий собой расплавленнуюсмесь соединений натрия: нитрат...
Многозубые цельные инструменты малых размеров из металлокерамических твердых сплавов, в частности торцевые фрезы
Номер патента: 90411
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Гринберг, Комиссаров, Королев, Розно
Метки: инструменты, малых, металлокерамических, многозубые, размеров, сплавов, твердых, торцевые, фрезы, цельные, частности
...сплава. НаОолее хороц 1 И 11 результат для изготовления мелких коронок дает прп.еене титаовых твеодых сГляВОВ, Корон 1(и Г 1 рессуются ИЗ твердоГО сплава вместе с Зуо;1 ка( ПЯ пил 1 трической Г 10 верхности, так и П 2 Т 01 зцс и не требу 10 т никакой Обраоотки. 1(рое заточки ЗуоцОВ. 1 Иаметр коронок для хвостового инст 1 ухента может 1(олебаться В пределх От 10 до 40 5. и Выгн. Зубцы коронки как на цилиндрической поверхости (фиг. 5), так и по торцу 1 фиг. 4) выпол 5 ются с Отрицательнь 1 ми передми уГЛ 2 ми яь90411 Пред м ет изобретения 1. Многозубые цельные инструменты малых размеров из металлокерамических твердых сплавов, в частности торцовые фрезы, о т л и ч а ющ и е с я тем, что рабочую часть инструмента выполняют в виде...
Предыдущий патент: Способ получения искусственных смол для лаков и пластических масс путем нагревания многоатомных спиртов с многоосновными кислотами
Следующий патент: Прибор для вычерчивания эллипсов
Случайный патент: Комбинированный штамп для изготовления деталей с углом, меньшим 90