Способ приготовления стандартных образцов

Номер патента: 910809

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Гладков, Гринвальд, Дроздов, Иванов, Крижевский, Сальников, Ульянов, Шикас

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, офлюсованного, производства

...магнезиальных добавок в агломерационной шихте можно использо 1 вать доломитизированный известняк, доломит, магнезиальные шлаки, отходы ог(Неупорной промышленности и т. и.Предлагаемый способ позволяет управлять прочностными свойствами агломерата в зависимости от изменения содержания окиси кремния в поступающем на фабрику рудном сырье и стабилизировать прочность агломерата, ойеративно корректируя расход магнезиальных добавок при колебаниях окиси кремния в рудной части в процессе работы фабрики, без снижения производительности агломашин.Способ реализуется следующим обра: зом.Для каждого конкретного состава железорудного сырья рассчитывается сос.- тав атаошихты, спекание которой обеспечивает соотношение 510:МДО в аг - ломерате в пределах...

Номер патента: 1618769

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Ворошилов, Королев, Макарчук, Овчинников, Ромашов, Рябов, Тациенко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, офлюсованного

...с влажным концентра"том или шламом и выдержке (в эксика 55торе) в течение запланированного вре"мени.Окомкованную шихту загружают в аглочашу слоем 0,22 м, зажигают 1 мин при разрежении под колосниковой решеткой 4 кПа, на протяжении последующей части опыта 8 кПа.Изменение производительности процесса спекания от вида обработки немагнитной части возврата представлено в табл. 3,Из табл. 3 видно, что приувлажнении немагнитной части возврата до влажности 5 В и более и выдержкене менее 5 мин производительностьпроцесса спекания увеличивается посравнению с известным вариантом иливариантами, при которых влажностьнемагнитной части возврата или егосмеси с концентратом или шламом составляет менее 5 В, а выдержка менее5 мин. Влажность немагнитной...

Номер патента: 434096

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Ахметов, Бургов, Габай, Иванова, Изобретени, Калиева, Мирко, Мишин, Пискова, Пузанкова, Раев, Сороко, Твердохлебов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, железорудного, офлюсованного, производства, фтористого

...фтора в шлаке доменного или сталеплавильного производства.Недостатком известного способа является существенная потеря фтора с отходящими агломерационными газами, что затрудняет выбор соотношения и качества компонентов шихты и параметров режима агломсраци 1 и г 1 риводит к повышению себестоимости агломерата.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что обеспечение минимальных потерь фтора с отходящими газами достигается путем двухслойной или односло 11 но 11 загрузки шихт с различной основностью с вводом фторсодержащего материала в шнхту верхнего слоя с основностью нс менее ,:,5, содержащую 1/4 - 2/3 железорудной части.Из железорудной части агломерационной шихты выделяют от 1/4 до 2/3 железных руд или концентратов, вводят в...

Номер патента: 1569520

Опубликовано: 07.06.1990

Автор: Рубайло

МПК: G01B 5/00

Метки: испытания, образца, после, размеров, растяжение

...(не показан).Устройство работает следующим об ц разом.После разрушения испытуемого цилиндрического образца при его растяжении, напримерцд, разрывной машине одну часть. образца 19 крепят в шпин деле 18. Перемещают каретку 3 и устанавливают наконечник 11 датчика 10 против торца головки образца 19, а перемещением каретки 2 подводят наконечник 11 до касания его с торцомголовки образца 19, В момент .касаниянаконечника 11 перемещение каретки2 прекращается и сигнал от датчика10 передается в блок управления, аположение каретки относительно шпинделя 18 с образцом 19 принимается эанулевую точку отсчета размеров. Затемпоочередным перемещением кареток 2и 3 рамку 1.2 подводят к образцу доупора щупом-иглой 13 в цилиндрическуючасть образца 19, после...

Номер патента: 1774227

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Гинкул, Исаев, Кухтик, Овчаренко, Онищук

МПК: G01N 3/58

Метки: образца, после, состояния

...ИЯУЬгде й - собственная часснятия припуска с образЗу - статический мом1 - момент инерции;0 - вес образца;д - ускорение свободЕ - модуль упругостиЬ - длина образца.При снятии припускаа, происходит перечных напряженийавновешенных сил ивенная частота образца за счет этого перераспределения и изменения жесткости. Та.- ким образом, измерив собственную частоту детали до обработки и после обработки поверхности образца, можно иметь критерий оценки напряженно-деформированного состояния образца, а именно, велицину остаточных напрякений,Ча чертеке приведена схема устройства для реализации предлагаемого способа при измерении остаточных напрякений,Образец 1 устанавливают на опоры 2, 3 стола 4. Затем обрабатывают, т.е. снимают поипуск 1=5 мм с...