Способ определения состояния образца после обработки

,л ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСТОЯНИЯ хтик Поста после обр гистриру образца, мента, и раметры качестве гих волн воэбужде жения оп 0 Е 1 ота образца послца; ент;,наго падени а явля ь апре как не ия в об с поверхности абраспределение осза счет момента изменяется собстразц тато неур ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения и Краматорский индустриальный институт(72) Т.В.Кухтик, В,А.Овчаренко, В,С.Ку С,П.Гинкул, В.В.Исаев и С,Т.Онищук (56) 1. Авторское свидетельство СССР М 729503, кл. 6 01 й 29/00, 1971.2. Авторское свидетельство СССР М 1216711, кл. 6 01 К 19/02//О 01 й 3/58, 1984. Изобретение относится к неразрушающему контролю состояния деталей.Известен акустический способ контро.ля физико-механических свойств поверхностного слоя, заключающийся в том, что в токовой поверхности образца возбуждают ультразвуковые колебания и по скорости распространения их рассчитывают изменение физико-механических свойств поверхностного слоя 1.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ определения состояния образца, при котором образец материала обрабатывают режущим инструментом и измеряют параметры трения по регистрации упругих волн напряжений (2).Неностатком известного способ ется недостаточная информативност деления состояния образца, так определяются остаточные напряжен разце,Целью изобретения является апние остаточных напряжений.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОБРАЗЦА ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к определению . состояния образца после обработки, Цель изобретения - определение остаточного напряжения, Образец обрабатывают инструментом, регистрируют частоту собственных колебаний на поверхности образца, возбужденную инструментом, а остаточные напряжения определяют из приведенного в формуле изобретения соотношения. 1 ил. вленная цель достигается тем, что аботки образца инструментом реют упругие волны на поверхности вызываемые воздействием инстру- по их параметрам определяют пасостояния образца, при этом в регистрируемого параметра упру- используют собственную частоту ния образца, а остаточные напряределяют из соотношения ИЯУЬгде й - собственная часснятия припуска с образЗу - статический мом1 - момент инерции;0 - вес образца;д - ускорение свободЕ - модуль упругостиЬ - длина образца.При снятии припускаа, происходит перечных напряженийавновешенных сил ивенная частота образца за счет этого перераспределения и изменения жесткости. Та.- ким образом, измерив собственную частоту детали до обработки и после обработки поверхности образца, можно иметь критерий оценки напряженно-деформированного состояния образца, а именно, велицину остаточных напрякений,Ча чертеке приведена схема устройства для реализации предлагаемого способа при измерении остаточных напрякений,Образец 1 устанавливают на опоры 2, 3 стола 4. Затем обрабатывают, т.е. снимают поипуск 1=5 мм с поверхности образца 1 инструментом 5, При этом фиксируют датчиком 6 прибора 7 для измерения собственной частоты собственную частоту в возбуждения образца 1, Остаточные напряжения обработанной поверхности находим из соотношенияъ 90 ГОо -в 2 ЯУ 1где в - измеренная собственная частотаобработанной поверхности образца, сЯу, 1 - статистический момент, м, имомент инерции образца, м,Е - модуль упругости;0 - вес образца,м;ц 2 - ускорение свободного падения,м с1 - длина образца,П р и м е р, Образец 1 из стали 35 Л устанавливают на демпфирующие опоры 2, 3 на столе 4 станка и закрепляют. При помощи фрезы 5 снимают слой припуска 1=5 мм с поверхности образца 1 и замеряют датчиком 6 прибора 7 (частотометр ф 5034) собственную частоту возбуждения образца, при этом остаточные напрякения определяют из приведенного выше соотношения. При обработке образца 1 фрезой 5 вобразце происходит перераспределение остаточных напряжений и возникает момент неуравновешенных внутренних сил, 5 вызывающий деформацию образца 1,Остаточные напряжения после снятияприпуска с поверхности образца находятся в зависимости от собственной частоты детали, физико-механических и конструктивных 10 особенностей образца. Благодаря тому, чтовсе эти параметры легко определимы, имеются средства для их измерения, повышается точность измерения остаточных напряжений, возможность автоматизиро ванного управления процессом обработки,что позволит снизить трудоемкость контролируемого процесса на 40-5000.Формула изобретения Способ определения состояния образ ца после обработки, заключающийся в том,что образец обрабатывают инструментом, регистрируют упругие волны на поверхности образца, вызываемые воздействием инструмента, и по их параметрам определяют 25 параметры состояния образца, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью определения остаточных напряжений, в качестве регистрируемого параметра упругих волн используют собственную частоту возбуждения 30 образца, а остаточное напряжение определяют из соотношенияя О е. 12 1, 35 где сй - измеренная собственная частота обоаботанной поверхности образца; Яу - статический момент образца: 1 - момент инерции; 0 - вес образца; о - ускорение свободного падения, Е - модуль упругости; Ь - длина образца.