Установка для сушки и измельчения слипающихся материалов

хности кольцевых диафрагм на секции с ко Изобретение относится к технике сушки и может. быть использовано при получении сухих порошков иэ овощных и.фруктовых выжимок на предприятиях пищевой и комбикормовой промышленности. 5Для сушки и измельчения твердых. топлив применяются молотковые мельницы,оборудованные выносными сепараторамишахтного, инерционного или центробежного типа для возврата крупных частиц на до- "0мояйдошку,:ТФкйе установки не могут применятьсядля сушки и измельчения выжимок из-заналипания влажных выжимак, содержащихклейкие вещества, на стенки сепараторов, 15Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установкадля сушки и измельчения слипающихся материалов (фруктового и овощного сйрья), со. держащая ротор с. билами, размещенный в 20горизонтальном цилиндрическом корпусе,подключенном с одного конца к коробу подачи сушильного агента и к. загрузочному ус. тройству, а с противоположного - к коробуотвода гаэовэвеси с вентилятором и пневмоциклоном.Этой. установке присущи. такие недостатки, как. низкая производительность инедостаточно высокое качество при сушкевыжимок30Из-эа клейкости недосушенных частицв этой установке отсутствует сепаратор длявозврата крупныхфракций и сушка продол, жается.до. достижения технологическойвлажности наиболее крупных частиц (надипания на стенки корпуса не происходитвследствие воздействия бил).Для обеспечения времени пребыванияматериала в установке, достаточного длявыслушивания крупных фракцийлриходится понижать скорость и соответственно расход теплоносителя, а во избежаниеперегрева мелких фракций - его температу. ру; Все это обуславливает низкую производительность и некоторый пережег мелких 45фракций.Целью изобретения является интенси фикация процессов сушки.и измельчения.Поставленная цель достигается тем, чтов установке для сушки и измельчения слипа-. 60ющихся материалов, содержащей горизонтальный цилиндричЕский корпус размещенным в нем ротором, несущим била, подключенный с одного торца к коробу подачи сушильного агента и к загрузочному. 65 устройству, а с противоположного - к коробу отвода газовзвеси с вентилятором и . пневмоциклоном, полость корпуса разделена посредством укрепленных на его поверразличным количеством билна роторе, увеличивающимся в направлении от загрузочного устройства к коробу отвода гаэовзвеси по линейному закону, а диафрагмы выполнены с различным проходным сечением, уменьшающимся в том же направлении и по тому же закону.На чертеже схематически показана описываемая установка.Установка содержит двухопорный ротор 1 с билами 2, расположенный соосно внутри цилиндрического корпуса 3, диафрагмы 4; жестко закрепленные на внутренней поверхности корпуса 3, короб 5 подачи сушильного агента, загрузочное устройство 6 для материала, центробежный вентилятор 7, установленный консольно на приводном валу ротора 3, короб 8 отвода газовзвеси и пневмоциклон 9, Диафрагмы делят полость корпуса на секции и имеют проходное сечение, уменьшающееся по линейному закону от загрузочного устройства 6 к пневмоциклону 9, 8 этом же направлении число бил 2 на роторе увеличивается,При обтекании диафрагм вращающимся потоком газовзвеси происходитего поворот на 90 О; что сопровождается инерционной сепарацией преимущественно крупных фракций"материала, причем глубина сепарации увеличивается при уМеньшении проходного сечения диафрагмы 4.Таким образом, с увеличением размера частиц растет время, в течение которого они повергаются сушке и раэмолу.По мере измельчения частицы продвигаются в направлении к пневмоциклону 9, причем вследствие увеличения количества бил 2 на единицу длины ротора 1 в этом жд направлении достигается более интенсивное механическое воздействие.В результате уменьшается средний размер частиц, покидающих установку, а зерновой состав оказывается бонде равномерным,Работает установка следующим образом.Материал иэ загрузочного устройства 6 (например, шлюзового дозатора) поступает в короб 5, куда под действием разрежения, Создаваемого вентилятором 7, подается горячий воздух, например, из парового калорифера или другого нагревательного прибора. Образовавшаяся гаэовэвесь по.ступает в зону действия бил 2, где частицы Фматериала подвергаются ударному воздействию при контакте с ними. Газовзвесь, содержацая измельченные частицы, которые продолжают подсушиваться, поступает поробу 8 через вентилятор 7 в пневмоцикПроизво- дительность. по готовому продуя ту, кг/ч Конечная тем- пературасуш, агента. Началь.ная тем. пература суш.агента,начапь. о ночное при которой начи. наетсц потемне ние продукта, вС 120: . 90. 44. 64 З 4-З 5 Зв М0,250,220,19 По прототипу Предпа. гаемая 40 125 155 Зо 40 50 59 лон 9, где происходит отделение готового продукта от воздуха. Готовый продукт вмгружается, а отработанный теплоноситель удаляется а атмосферу,,8 описанной установке значительно. 5 увеличено теплонапряжение рабочего обьвма, что достигается как увеличением поаЕр-. кности тепломассообмена, так и возможностью повышения начальной тем пературы сушильного агента и его расхода, 10Сравнение результатов. переработки выжимок в установке, описанной в протвм.-. пе; и в предлагаемой приведено в таблице. Таким образом, в результате сравни. тельных испытаний установлено повышение производительности описанной установки по сравнению с прототипом, при этом коэффициент использования начального теплосодержания сушь чьиого агента Возрос на 26,56) Теплотехнический спЬвочник. М.:Энергия, 1976, т, 2, с. 383-389. Авторское свидетельство СССРЬ 587996, кл, 8 02 С 27 РОО, 197 а.