Способ литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 22 1) 17 00 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ ЬСТВ(54) (57) СПОСОвключающий загв камеру прессное сжатие метзаготовку изаппресс-форму чеч а ю щ и й сповыаения качезапрессовкой меней части цилисо стороны литшириной, равнойлитника. 0 Зюл. бин, Н.Никифоро 43,2(088т Д.Френч я Реокаст канского алов и ме С.Хоуды ссле- ММВС,Франкинг. Трцентраханикн.А ССР8. е свидетельство В 22 Р 17/00, 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР, ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ(21) 3538839 (22) 1201,8 (46) 07.04.8 72)"П.П.Зар и С.Е.Никонов (53) 621.74, (56) 1, Робе ди. Метод лит семинара Амер дований матер 1977, с.1-10,2. Авторск 9 728987, кл. Б ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, рузку поРции металла ования, предварительалла в цилиндрическую рессовку металла в рез литник, о т л итем, что, с цельютва отливок, перед талла срезают в верхдрической заготовки иковой системы лыску .или большей .шириныИзобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано для литья под давлением химически активных металлов и сплавов,например легированных сталей, титанаи его сплавов,5Известен способ литья под давлением, включающий плавку порции металла в индукционной печи, охлаждение иперемешивание металла в кристаллиэаторе, где он дереходит в твердожид Окое состояние, загрузку порции металла в камеру прессования и запрес совку металла в пресс-форму 1,Недостатком этого способа является то, что при загрузке порции металла в камеру прессования происходит взаимодействие его поверхности сатмосферой и продуктами смазки.и образование затвердевшей корочки. Призапрессовке металла в пресс-формузатвердевшая корочка ломается и попадает в отливку, ухудшая ее качество.Известен также способ литья поддавлением, включающий загрузку порции металла в камеру прессования,сбор и предварительное сжатие этойпорции в цилиндрическую заготовку,охлаждение и эапрессонку металла нпресс-,Форму 2 .Однако известный способ не предус- Зцматривает мероприятий для предотвращения попадания загрязненных и затвердевших поверхностных слоев металла в отливку, что снижает ее качеством 35Цель изобретения - повышение качества отливок.Цель достигается тем, что согласно способу литья под.давлением, включающему загрузку порции металла вкамеру прессования, предварительноесжатие металла в цилиндрическую заготовку и эапрессовку металла н прессФорму через литник, перед запрессовкой металла срезают в верхней частицилиндрической заготовки со сторонылитниковой системы лыску шириной,равной или большей ширины литника.На фиг 1 показана загрузка, порцииметалла в камеру ирессованияу нафиг.2 - конечная стадия сбора и пред)варительного сжатия металла н цилиндрическую заготовку; на фиг.З - стадия срезки лыски и запрессонки металла в пресс-Форму.Способ литья под давлением осуществляется следующим образом.Порцию металла н ниде мерной шихтовой заготовки 1 нагревают до заданной температуры в индукционной печи и через окно 2 загружают н камеру 3 прессования. Затем прессукщий поршень 4 перемещает порцию твердожидкого металла до подвижного упора 5. В дальнейшем происходит предварительное сжатие металла в цилиндрическую заготовку диаметром, ранным диаметру камеры прессования. После предварительного сжатия металла прессующий поршень продолжает перемещать цилиндрическую заготовку и подвижный упор. При этом с помощью отсекателя 6 разового пользования происходит срезка . лыски на заготовке. В момент открытия литникового канала 7 начинается эапрессовка металла в пресс-форму 8. При срезке лыски удаляется часть поверхностного загрязненного и затвердевшего слоя металла, что создает благоприятные условия для заполнения форма и получения качественных отливок. П р и м е р . Мерная шихтовая заготовка иэ титанового сплава марки ВТмассой 0,6 кг, диаметром 46 мм и длиной 80 мм после индукционного нагрева до твердожидкого состояния загружается в камеру прессования вакуумной машины (литье под давлением) модели ВМЛС/350. Диаметр камеры прессования 50 мм. После перемещения и деформации металла в цилиндрическую заготовку в камере прессования и среэки лыски производится запрессонка металла .в пресс-форму. Скорость прес- сующего поршня 0,4 м/с. Остаточное разрежение 0,03 торр, Время плавки 270 с. Процесс заканчивается иэвлечейием готовой детали из пресс-формы еСпособ позволяет снизить брак отливок по пористости, поверхностным и внутренним трещинам, а также по несличинам.Экономический эффект от внедрения способа литья под давлением составляет 22,8 тыс.руб. н год.Составитель В. НевзоровРедактор С,Лисина Техред А.Ач Корректор Л.ПилипенкоЗаказ 1869/9 Тираа 775 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,Ж, Рауыская наб., д.4/5втЕЕттющ ющФилиал ППП "Патент", г.уагород, ул.Проектная,4