Способ изготовления твердосплавных матриц

СОЮЗ СОВЕТСНИХсоцИАлистичесних ЛИ 1)5 В 23 Н 37/О В ОБРЕТЕН ОЛИСН АВТО ЕЛЬСТВ МУ СНИ 8 ериако,Сан гия произвоесс-Форм и ение, 1971,ботке е электрода образовавшихи электроискроя к обр именно и может к техбыть припус ка .ния твердосплаввердокт включа епроФилиасшитей ван 3 твердосплав варительно выс прпускомвырезку, изгосовметриГОСУДФРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4242273/31-27 (22) 05,05.87 (46) 30,07.90. Бюл, У, (71) Институт сверхтвелов АН УССР(56) Палей М.М. Технолства приспособлений, пштампов. М,: Машинострс, 274-276, рис. 172,ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВние относится к обработдавлением, а именноской оснастке, и можетвано при изготовленииат и 1 ель(57) Изобретеке материаловк технологичебыть использотвердосплавны), вырубных м р ц, изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности процесса, Вначале прессуют необходимых размеров твердосплавную заготовку. В ней до спекания обрабатывают отверстие, эквидистантное контуру 3 в матрице, оставИзобретение относитсматериалов давлением, анологической оснастке,использовано при изготовлениисплавных матриц..Пелью изобретения являетсярение технологических возможноповышение производительности иса изготовления матриц за счетщения эйктроискровой вырезки мацы и изготовления электрода пут 2ляя при этом припуск 4 под электро- искровую вырезку. При спекании отверстие заполняют полимерным материалом, После охлаждения полимерного материала сверлят технологическое отверстие для ввода электрода-проволочки. К заготовке прикрепляют копир и по нему при помощи электрода вырезают в материале необходимый контур, удаляя оставленньп припуск. Благодаря тому, что электрод до обработки поднутрения получают непосредственно в процессе электроискровой вырезки матрицы, совмещаются две операции в одну. Полученный электрод вводится на необходимую глубину в вырезанное отверстие матрицы и путем перемещения его в необходимом направлении относительно матрицы используется для обработки в ней поднутрения. Способ позволяет получать электрод для обработки поднутрения в матрице непосредственно в процессе вырезки матрицы, в связи с чем отпадает необхо-, димость в его специальном изготовлении и контроле размеров. 3 ил. применения в качест тонкостенных отходо ся после удаления и вой вырезке матрицыСпособ изготовле ных вырубных штампо роискровую вырезку электродом матрицы ной заготовки с пред полненным отверстие под электроискровую20 К заготовке 1 (Аиг. 2) прикрепляют копир 7 и по нему при помощи непрофилированного электрода-проволоки 8 вырезают в матрице необычный50 контур, удаляя оставленный припуск 4, Если бы отверстие в заготовке матрицы не было заполнено полимерным материалом, то тонкостенные частички твердого сплава 9 были бы удале ны как отход, а для обработки поднутрения дополнительно надо бы изготовить специальный электрод. товление электрода с профилем, эквидистантным контуру отверстия вматрице, и обработку этим электродом псднутрения в матрице, отверстиев заготовке матрицы перед электро- искровой вырезкой заполняют полимерным материалом,На Фиг, 1 показана твердосплавная заготовка под матрицу штампа для вырубки крышки "Евро-кэп" диаметром 30 мм и тридцатью углублениями на внутреннем контуре, отверстие в которой заполнено полимер-ным материалом; на Фиг. 2 - операция электроискровой вырезки матрицы с одновременным получением электрода для обработки в ней поднутрения; на Фиг. 3 - процесс обработкиподнутрения в матрице .при помощиполученного электрода.Вначале прессуют необходимых размеров твердосплавную заготовку 1(Аиг. 1), В ней до спекания обрабатывают отверстие 2, эквидистантное 25контуру 3 в матрице (показан пунктирной линией), оставляя при этом припуск 4 под электроискровую вырезку. Это отверстие может быть получено непосредственно в процессе прессования заготовки, После спекания отверстие 2 заполняют полимерным материалом 5; в качестве которого используют эпоксидные смолы, бутакрилат технический (ТУ.64-2-226-73) и35 др. В процессе заливки и охлаждения полимерного материала происходит егосцепление с твердым сплавом, т.е. к полимерному материалу прикрепляютсяте частички твердого сплава, которые быти бы удалены в процессе электроискровой вырезки.После охлаждения полимерного ма:.териала сверлят технологическое отверстие 6 для ввода электрода-про 45 волоки. Вследствие того, что отверстие перед электроискровой вырезкой было заполнено эпоксидным компаундом и подлежащий удалению припуск в виде тонких пластинок прочно скрепился с компаундом, в процессе электроискровой вырезки одновременно образуется электрод, состоящий из эпоксидного корпуса с прикрепленными к нему частичками твердого сплава и имеющий контур, эквидистантный вырезанному в матрице контуру с размерами меньше соответствующих размеров на матрице на величину, равную удвоенному диаметру проволочки-электрода и удвоенной величине межэлектродного промежутка.Так как при электроискровой вырезке применялись следующие режимы обработки (сприменением генератора ТГ); емкость 1,7 - 2 мкф; ток в рабочем промежутке 1 - 1,2 А, рабочее напряжение 55 В, а в качестве электрода применялась латунная проволока диаметром 0,28 мм, то разница между размерами матрицы и на полученном электроде достигает 0,6 мм,Полученный таким образом электрод оснащается электродержателем 10 (фи. 3), вводился.на необходимую глубину в вырезанное отверстие и путем перемещения его в необходимом направлении относительно матрицы использовался для обработки в ней поднутрения,Опытным путем установлено, что для получения поднутрения в матрице, равного 0,3 мм на сторону, толщина прикрепивнихся к .эпоксидному компаунду твердосплавных пластинок должна быть не менее указанной величины.Технико-экономическая эАФективность способа заключается в том, что электрод для обработки поднутрения в матрице получают непосредственно в процессе вырезки матрицы, отпадает необходимость в его специальном изготовлении,в подгонке иконтроле его размеров. Кроме того отпадает надобность в электродных материалах. Для этого используют отходы твердого сплава,1 которые по толщине, как правило, не превышают толщины деАектного слоя на твердых сплавах после спекания.Зкономический эАфект от применения предлагаемого технического решения зависит от сложности и габаритов изготавливаемых матриц, наиболее успешно может быть применено на заводахт5 158149 ,применяемых тверцосплавньМ штампы п 11 и штамповке электротехнических сталей, а также занимающихся изготовлением светотехнической аппаратуры, Формула и з о б р е т е н и яСпособ изготовления твердосплавных матриц включающий электроискровую обработку заготовки матрицы со сквозным центральным отверстием непроАилированным электродом для уда 16ления припуска, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей ч повышения производительности, отверстие в заготовке перед электроискровой обработкой заполняют полимерным материалом, а полученным после вырезки отходом ведут последующую электроэрозионную обработку матрицы, используя этот отход в качестве электрода-инструмента.