Модификатор для центробежного литья чугунных заготовок

,В гг в 1300 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯУ ЬСТВ Кр КульН УССР во ССС978. шин ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРП 0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЗФ Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТВП(71) Институт проблем литья(54(57) МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ ЗАГОТОВОК, включающий .ферросилиций, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения брака литья и повышения качества отливки, он дополнительно содержит фтористый натрий или криолит при следующем соотношении содержания компонентов, мас.7:Ферросилиций70-80Фтористыйнатрий иликриолит 20-301129023 3ет его от окисления и способствуетобъемной обработке чугуна. Во-вто. рых, расплав фтористого натрия защищает поверхность чугуна.от окисления, одновременно хорошо ассимилирует неметаллические включения,что обеспечивает однородность состава металла поверкности отливки, врезультате снижается вероятностьотбела поверхностного слоя отливкии образования на нем трещин илибольшой разницы в твердости, а следовательно,улучшается его обрабатываемость и выход. брака.Содержание в модификаторе фтористого натрия или криолита менее207.: не обеспечивает плотной пленоч-.ки на поверхности расплава, а егосодержание свыше 30 Х усложняетввод модификатора в жидкий чугун,так как избыток, легкоплавкого флюса засоряет литниковые каналы заливочного устройства.Содержание в составе модификатора ферросилиция менее 70 мас.Жнедостаточно для воздействия иа степень графитизации, размеры и распредедение графита, Влияние ферросилиция как модификатора возрастаетс.увеличением его количества.Однако вводить его в жидкий металл свыше 80 мас.Е модификаторанерационально, так как при этомрезко возрастают безвозвратные потери ферросилиция. Образующиеся окислы кремния совместно с окисламикальция и алюминия повьппают вязкостьВжидкого флюса,П р и м е р. Модификатор являетсямеханической смесью ферросилицияи фтористого натрия, Перед дозированием модификатора его составляюощие просушивают при 300-400 С, разМалывают в шаровых мельницах до фракции на более 1,0 мм и тщательно смешивают в требуемых пропорциях.ферросилиций используют маркиФС 75 (ГОСТ 1415-78), а фтористыйнатрий 1 сорта (ГОСТ 21871-75).Отлиты центробежным способоми исследованы 6 партий заготовокиз чугуна марки СЧ-40.В процессе заливки чугуна в изложницу модификатор дозируют наструю жидкого металла. Изобретение относится к литейному :производству, в частности к технологии цейтробежного литья чугунных заготовок, например гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания. 5Известен модификатор для центробежного литья чугунных заготовок и состава, вес.Й:Окислыметаллов 25-30 10Сурьма 40-55Криолит ОстальноеНедостатком данного модификатора является сложность его подготовки к использованию, поскольку нужна. 15 предварительная термическая подготовка, требующая применения специальных емкостей. Кроме того, введение окислов металлов нередко ведет к увеличению количества неметалличес ких включений в поверхностном слое металла.Наиболее. близким к предлагаемому является использование в качестве модификатора для.центробежного 25 литья чугунных заготовок ферросили- ций марки ФС 75 2 .Однако применение ферросилиция в чистом порошкообразном виде в качестве модификатора при центробежном ЗО литье заготовок из чугуна связано с повышенным его угаром Ври взаимодействии с атмосферой воздуха на желобе заливочного устройства и в полости формы. В результате появляется отбел поверхностного слоя отливки, ухудшается его обрабатываемость, увеличивается выход бракованных изделий.Целью изобретения является снижение брака литья и повышение качества отливки. Цель достигается тем, что модификатор ля центробежного литья чугунных заготовок, включающий ферроси-, 45 апиций, дополнительйо содержит фтористый натрий или криолит при следующем соотношении компонентов, мас,Ж:Ферросилиций 70-80 0Фтористыйнатрийипи криолит 20-30Фтористый натрий в составе модификатора выполняет две роли. Во первых, покрывает легкоплавкой плен. кой частицы-твердого ферросилиция, подаваемого в чугун, что предохраняРасход его определен экспериментально и составляет 0,3-0,47 от ве,са металла.3Заготовки отливают с внутренним диаметром 112 мми толщиной стенки .16 мм. Толщина слоя футеровки 2,5 мм, температура чугуна в раздаточном ковае 1330 С; На струю металла подают модификатор в количестве 0,35 от массы металла,11290234Замер твердости, производят послойно черезкаждые 4 мм; начиная от наружной поверхности. Определено влияние состава модификатора на микро-и макроструктуру металла.Результаты исследований приведены в таблице.(ч 1 Ч о11мС О Ф х ах В" 3 3ч аа а о 3 х 6 о а ы.о а" 4 1 Е Юфх воф Ф1%3 е М О235 оэо Мц з е оьйэо-хю ф 5 а45 хк 11 г 9 огзДхьо рок эод эхч хфхф Э ч Ф Очо 3 ам о щОК 5 Д ихц О офх 5 о 1 Э Й х зюэф 3й 1Фоь 3ко х3 ФЦР 1 ОэФ эао фЭ Ф3 ФеочаЬ О о хч ф эхо фойЭ Ю о 3 в 5511 О Х. С,ф,х1 ХХэ х1 эфФХ Я 1.ВВФэаоф х мф ЧОЬ 1 ф 1 ф а МЭ о.1 129023 Составитель О,ВеретенниковРедактор А.Гулько Техред Л.Микеш Корректор С.Шекмар Заказ 9284/9 Тираж 774 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из нее следует, что наиболее качественные заготовки без отбела и с равномерной твердостью по сечению отливок получены при использовании 4 и 5,составов флюса, Метаплографический анализ подтверждает структурную однородность металла по сечению заготовок.Модификатор, состоящий только из ферросилиция (состав 1) и из 653 ФСи 353 МаР (состав 6) обеспечивают отливку заготовок без от.бела, однако на внутренней поверхности отливки обнаруживаются участки со шлаковыми внедрениями и сульфидными включениями.5 Выход брака литья заготовокпо отбелу и трещинам в сравнении сиспоЛьзованием известного модификатора сокращается на 4-87, снижениеприпусков на механическую обработку - на 10-157., что обеспечивает получение экономического эффекта наизготовление каждой гильзы О, 1 руб.