Способ приготовления резиновой смеси

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) ую В 29 Н 1/10; С 08 1 3/2 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПОСОБ ПРИГОТОСМЕСИ смешенезиносмесителе срой 10 - 20 С в рителя, отличающирашения продолжсмеси и расходакачества смеси,течение 60 в 1бочими органамисмешение продолжературы смеси 13 ереработ.,Химияэ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Вострокнутов Е. Г. и др. Пка каучуков и резиновых смесей. М1980, с. 144 (прототип),(54) (57) С ЗИ НОВОЙ нентов в р с температу резиносмес с целью сок готовления повышения проводят в жения ра 60 - 80 С и жения темп 1068294 А ВЛЕНИЯ РЕ- ем ее компоподачей воды бочие органы йся тем, что, ительности изоды, а также подачу воды после доститемпературы ают до достив 1 С.5 О 15 20 Изобретение относится к области шинного производства, в частности к способу приготовления резиновой смеси.Известен способ приготовления резиновой смеси смешением ее компонентов в резиносмесителе с одновременной подачей воды с температурой 10 - 20 С в рабочие органы резиносмесителя, при этом температура, поверхности органов резиносмесителя меняется в пределах от 20 до 60 С 11.Однако этот способ не позволяет реализовать технические возможности оборудования с точки зрения качества получаемых смесей, его производительности и энергозатрат.Цель изобретения - повышение качества резиновых смесей, сокращение продолжительности изготовления смеси и расхода воды.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления резиновой смеси смешиванием ее компонентов в резиносмесителе с подачей воды с температурой 10 в С в рабочие органы резиносмесителя, подачу воды проводят в течение 60 - 180 с после достижения рабочими органами температуры 60 - 80 С и смешение продолжают до достижения температуры смеси 130 в 1 С,Пример . Резиновую смесь на основе изопренового каучука (СКИ) и технического углерода ПМи ПМвязкостью 70 ед. по Муни изготавливают в резиносмесителе со свободным объемом смесительной камеры 250 л при частоте вращения роторов 40 мин и общем времени цикла 150 с. В течение 90 с смешивают каучук с техническим углеродом и целевыми добавками. После достижения температуры рабочих органов 60 С в полости рабочих органов резиносмесителя подают воду с температурой 1 ОС с расходом 6,25 кг/с в течение 100 с, при этом процесс смешения продолжается до достижения температуры смеси 135 - 140 С и маточную смесь выгружают из резиносмесителя. Объем загрузки смеси- тельной камеры 165 л.Пример 2. Резиновую смесь на основе комбинации изопренового СКИ-З, бутедиенового СКД и бутадиен-стирольного СКМС-ЗОАРКМкаучуков и технического углерода МПс вязкостью 62 ед. по Муни изготавливают в резиносмесителе со свободным объемом смесительной камеры 250 л при частоте вращения роторов 40 мин и общем времени цикла 175 с. В течение 110 с смешивают каучук с техническим углеродом и целевыми добавками и после достижения температуры рабочих органов резиносмесителя 80 С подают воду с тем. пературой 20 С с расходом 6,25 кг с в течение 110 с, при этом процесс смешения 25 30 35 40 45 50 55 продолжается до достижения температуры смеси 145 - 150 С, и маточную смесь выгружают из резиносмесителя. Объем загрузки смесительной камеры 165 л,Пример 3. Резиновую смесь на основе комбинации каучуков изопренового СКИи бутадиенового СКИ и техническим углеродом ПМ, с вязкостью 58 ед. по Муни, изготавливают в резиносмесителе со свободным объемом смесительной камеры 250 л при частоте вращения роторов 40 мин- и общем времени цикла 160 с. В течение 90 с смешивают каучук с техническим углеродом и целевыми добавками. После достижения температуры рабочих органов 75 С в полости рабочих органов резиносмесителя подают воду с температурой 10 С с расходом 6,25 кг/с в течение 60 с, при этом процесс смешения продолжается до достижения температуры смеси 130 - 135 С и маточную смесь выгружают из резиносмесителя. Пример 4. Резиновая смесь на основе бутадиен-стирольного каучука СКМС-ЗОАРКМ- -15 и технического углерода ПМ, с вязкостью 65 ед. по Муни, изготавливают в резиносмесителе со свободным объемом смесительной камеры 4 л при частоте вращения роторов 60 мин и общем времени цикла 180 с. В течение 120 с смешивают каучук с техническим углеродом и целевыми добавками. После достижения температуры рабочих оргайов 80 С в полости рабочих органов резиносмесителя подают воду с температурой 15 С с расходом 0,47 кг/с в течение 70 с, при этом процесс смешения продолжают до достижения температуры смеси 130 - 135 С и маточную смесь выгружают из резиносмесителя. Объем загрузки смесительной камеры 2 л.Свойства смеси, получаемой по предлагаемому способу, производительность рези йосмесителя, Продолжительность смешения, потребление воды для охлаждения резиносмесителя и энергозатраты приведены в таблице.Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известным способом повышение качества резиновых смесей за счет лучшего диспергнрования техуглерода в маточных смесях на 12 - 18 О/о (по показателю степени диспергирования) и на 12 - 13/О (по максимальному диаметру агломеров диспергированного техуглерода); повышение гомогенности маточной смеси, оцениваемой по коэффициенту вариации техуглерода на 10 - 20/о, сокращение продолжительности смешения на 3 - 7 О/о; сокращение потребления воды на 75/о, сокращение потребления электроэнергии на 3 - 9 О/о,1068294 Производительность,кг/с 1,32 1,38 1,10 1,19 1,19 1,29 0,00138 0,00138 Продолжительность смешения, с 94 90 115 110 97 120 120 90 86 90 76 73 67 71 62 60 100 63 70 131 188 150 80 150 2,0 2,5 5,5 7,0 6,5 6,0 5,0 6,0 Расход воды, кг/с 12,5 Без учета коэффициента использования оборудования. Степеньдиспергирования техническогоуглерода,Ъ Максимальныя диаметр недиспергированного технического углерода, мкм Гомогенность (оценка по коэффициенту вариации техуглерода),Ъ Удельные затраты электроэнергии, кВт ч/кг 4,1 12,5 4,1 12,5 2,5 0,47 0,19 0,090 0,087 0,091 0,088 0,086 0,086 0,110 0,100 Составитель В. Островскии Редактор Н, Пушиеикова Техред И. Верес Корректор А. Повх Заказ 11073/13 Тираж 644 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о 1 крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д. 4/5 Филиал ППП Патеит, г. Ужгород, ул. Проектная, 4