Мастика для балансировки вращающихся тел

09) . 01) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 63 0 0 01 М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТК ИЗОБРЕТЕН ОПИСАН К АВТОРСКО СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(54) МАСТИКА ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИВРАЩАЮЩИХСЯ ТЕЛ, включающая эпоксид 0,19-0,23 1,12-1,3(56) 1. Авторское св9 163479, кл. 0 01 М2. Технологическапо приготовлению балмастики завода "Миас(прототип). ную диановую смолу, дибутилфталат полиэтиленполиамин и цемент, о т л ич а ю щ а я с я. тем, что, с целью повышения жизнеспособности и адгезионной прочности, она дополнительно содержит 2,2-азо-бис -изобутироиитрил метилэтилкетон и пушеный асбест при следующем соотношении компонентов, вес.ч:Эпоксидная диановаясмола 17,5-26,0ДибутилФталат 1,2-2,6Полиэтиленполиамин 2,2-2,7Цемент 65,4-69,0Пушеный асбест 2,65-8,72-2-Азо-бис -изобутиронитрилСМетилэтилкетон17,5-26,01,2-2,62,2-2,7 3565,4-69,02,65-8,7 45 Изобретение относится к получениюмастик, предназначенНых для балансировки неуравновешенных вращающийсятел, например роторов электрическихмашин.Известна мастика для балансировкивращающихся тел, включающая эпоксидную диановую смолу, ангидридный от вердитель, порошкообразный наполнитель и пигмент (11.Недостатком известной мастики 10является низкая жизнеспособн 9 сть.Наиболее близким к изобретениюявляется мастика для балансировкивращающихся тел, включающая эпоксиднуюдиановую смолу, дибутилфталат,полиэтиленполиамин и порошкообразный наполнитель - цемент 2 3.Недостатками известной мастикиявляется низкая жизнеспособностьи невЫсокая адгеэионная прочность.Цель изобретения - повышениежизнеспособности и адгезионной прочности,Поставленная цель достигаетсятем, что мастика для балансировкивращающихся тел, включающая эпоксидную диановую смолу, дибутилфталат,полиэтиленполиамин и цемент, дополни-тельно содержит 2-2-азо-бис -изобутиронитрил, метилэтилкетон ипушеный асбест при следующем соот- З 0ношении компонентов, вес.ч:Эпоксидная диановаясмолаДибутилфталатПолиэтиленполиаминЦементПушеный асбест2,2-Азо-бис -иэобутиронитрил 019-0,23Метилэтилкетон 1,12-1,340П р и м е р 1. Готовят составсо следующим соотношением компонентов, вес.ч.:Эпоксидная смола. 17,5Дибутнлфталат 1,2Отвердитель аминного типа (ПЭПА) 2,21Наполнительпорошковый (цемент) 65,4Асбест пушеный 2,652,2-Азоис -изобутиронитрил 0,19Метилэтилкетон 1,12В эпоксидную смолу добавляют дибутилфталат (пластификатор), полученнуюмассу тщательно перемешивают, в результате чего получают вязкую разжиженную смесь. Затем в 2,2-азо-бидизобутиронитрил добавляют кетон,Полученный раствор вводят в пластиФицированную эпоксидную смолу и тщательно перемешивают, после чего вполученную массу вводят отвердительаминного типа. Введением отвердителяснижается вязкость смеси, что позволяет более равномеряо распределить наполнитель по массе до получения однородной консистенции. Порошкообразный наполнитель смешивают с пушеным асбестом и вводят в приготовленную ранее массу при тщательном перемешивании. В результате получают мастику, имеющую тестообразную консистенцию, готовую для работы. Жизнеспособность данной мастики составляет 4,4 ч при 18-20 фС, прочность на растяжение и адгезионная прочность - 9 10 фН/м. Повышение механической и адгезионной прочности достигается за счет введения 2,2-азо 6 ис -изобутиронитрйла в растворе кетона, обеспечивающего замедление скорости течения реакции полимеризации эпоксигрупп, что, в свою очередь, ведет к существенному снижению внутренних напряжений, а следовательно, повьааению механической прочности. Введение волокнистого наполнителя способствует повьааению механической прочности за счет его волокнистой структуры.П р и м е р 2. Готовят состав со следующим соотношением компонентов, .вес.ч.;Эпоксидная смола 26,0Отвердвтель аминноготипа (ПЭПА) 2,7Дибутилфталат(пластификатор) 1,82Наполнитель порошковый (цемент) 69,0Асбест пушеный 8,72-2-Азо-бис-изобутиронитрил 0,23Метилэтилкетон 1,3Технология приготовления мастики аналогична технологии, изложенной в примере 1. В результате получают мастику жизнеспособностью 3 ч при 18-20 С, что обеспечивает проу ность на растяжение 8 10 ф Н/м а адгезибнную прочность 7 106 Н/м. П р и м е р 3. Готовят состав со следующим соотношением компонентов, вес.ч.;(пластификатор) 1,6Наполиитель порошковый (цемент) , 67,4Асбест пушеный 5,02,2-азо-бис-изобу.тироиитрил 0,2Метилэтилкетон 1,1Технология приготовления мастики указанного состава аналогична изложенной в примере 1. В результате получают мастику жизнеспособностью 7-7,5 ч .при 18-20 С,что обеспечивает прочость на растяжение 9;10 Н/м а адгезионную прочность61067013 65,4 7,0-7,5 2,21 аСоставитель А, АкимовРедактор Т. Колб Техред О.неце Корректор С. Шекмар ТиВаж 474 Заказ 11149/28 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 /5 Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 8:10 Ь.Н/м ф Удельный вес мастики2, 4 г/см .П р и м е р 4 (контрольный).Готовят мастику следующего состава,вес.ч.:Эпоксидная смола 17,5Дибутилфталат 1,2Отвердитель аминноготипа (ПЭПА) 2,21Наполнитель порошковый (цемент)Наполнитель волокнистый (асбестпушеный) 2,652, 2-Азо-бис "изобутиронитрил 0,13Метилэтилкетон 1,12Жизнеспособность данной мастикисоставляет 2,0 ч при. 18-20 С, адгефзионная прочность 3 10 6 Н/мП р и м е р 5 (контрольный).Готовят мастику следующего состава,вес.ч.:Эпоксидная смола 17,5Дибутилфталат 1,2Отвердитель аминноготипа (ПЭПА)Наполннтель порош-,ковый (цемент) 65,4 Наполнитель волокнистый (асбестпушеный) 2,652,2-Азо-Оис -изобу"тиронитрил 0,3 5 Метилэтилкетон 0,12Жизнеспособность данной. мастикисоставляет 2,5 ч при 1-20 . Адгезионная прочность 4 10 Н/мНиже приведены свойства мастики 10 оптимального состава (по примеру 3)в сравнении с известной соответственно..прочность кстали, н/мх 8 10 4 10 Таким образом, введение в состав мастики 2-2-азо-бис -изобутиронитрила и пушеного асбеста позволяет повысить жизнеспособность до 5-7,5 ч (т.е. работать непрерывно в течение . рабочей смены) и адгеэионную прочность. Следует отметить, что.отступление от оптимальных соотношений в ту или иную сторону (примеры 4 и 5) приводит к ухудшению результатов.