Кинематическая цепь обката зубообрабатывающего станка

.84. Бюл. Р 1 рмаков, В.С.МЛ.А.Роговск шкин, й и В.М.С маыиностроельство СССР2, 1979 ЗУБО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71 ) Всесоюзный заочныйительный институт(прототип ),57) КИНЕМАТИЧЕСКАЯ ЦЕПЬ ОБКАТА БРАБАТЫВАЮ 11 ЕГО СТАНКА, включаю щая два звена: настройки, с однойстороны снязанные между собой, ас другой - соответственно с заготовкой и инструментом, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюупрощения настройки цепи и расширения технологических возгложностей станка, звенья настройки выполнены в ниде механизмов дискретного действия, представляющих собойкривошип, установленный с возгложностью регулирования длины егохода, и зубчатую передачу, колесокоторой связано с инструментоми заготовкой.Изобретение относится к станкостроению и применяется в производстве зубчатых колес.Известен зубодолбежный станок,в кинематической цепи обката которого имеются два звена настройки, с одной стороны кинематическисвязанные между собой, а с другой стороны соответственно с заготовкой и инструментом 13,К недостаткам известного устройства следует отнести необходимость подбора и замены сменныхзубчатых колес при настройке цепидля обработки колес с различными числами зубьев,Цель изобретения - упрощениенастройки цепи и оасширецие технологических возможностей станка.Указанная цель достигается тем,что в кинематической цепи обкатаэубообрабатывающего станка, включающей два звена настройки, с одной стороны связанных между собой,а с другой - соответственно с заготовкой и инструментом, указанные звенья выполнены в виде механизмов дискретного действия, представляющих собой кривошип, установленный с возможностью регулирования длины его хода, и зубчатую передачу, колесо которой связано синструментом и заготовкой,На фиг. 1 показана кинематическая цепь обката зубообрабатывающего станка; на фиг. 2 - участокцепи с двумя механизмами дискретного действия,Кинематическая цепь обката состоит из привода кругового движения1заготовки 1 в виде червячной передачи 2 и входного вала 3, привола кругового движения инструмента 4в виде червячной передачи 5 и входного вала 3, устройства согласованного вращения заготовки и инструмента 4 в виде двухмеханизмов дискретного действия 6,установленных на входных валах 3обоих приводов. Лелительные механизмы соединены между собой ведущимвалом 7 посредством конических передач 8 и 9, одна из которых, например 8, является реверсивной. Ведущий вал 7 кинематически связан сэлектродвигателем станка 10. Механизмы дискретного действия могутиметь различное конструктивноеисполнение. Один из вариантов представляет собой регулируемый по длине кривошип 11 с шестерней 12 изубчатое колесо 13 внутреннего зацепления. Кривошип установлен навалу 14, соединенном с ведущим валом 7, колесо 13 установлено навходном валу 3 привода заготовкиили инструмента, Возможны дргиедискретные делительные механизмы,например, храпового типа.Настройку цепи обката осуществляют по соотношению чисел эуьбев г 1нареэаемой заготовки и чисел зуьбев1 режущего инструмента, например,долбяка 4, Уравнение кинематическойцепи на один оборот заготовки имеетвид 10 1 об=(1)1 1219 64 226-1гдеи 1 - передаточное отноше 2ние червячцых передач 2 и 5;и 6 4 - передаточное отношение механизма дискретного действия привода вращения заготовки 1 и инструмента 4; 8 и 9 - передаточное отношение конически . 8 н 9. При равенстве=и 8 -- 9 переда 3 5точные отношения механизмов дискретного действияЬ16-1 15 20 откуда следуетс6-1 26-4.где к - целое число,соответствует делению через 1,3 и т.д. зубьев,2,По эаланному передаточному от 30 ношению изменяют длину ходакривошипа 11, перемещая корпус 15 дискретного механизма посредством винта 16. Вместе с корпусом перемещают 35 ся конические пеоедачи 8 цли 9, ведущие шестерни которых установленыс воэможностью скольжения по ведущему валу 7, Длину кривошипа Ррегулируют так, чтобы за один его40 оборот зубчатое колесов 1 повернулорь вместе с валом 3 на величину Х/21 для привода заготовки илиК/2 Лля привода инструмента. Затемплечо кривошипа жестко фиксируютпо длине, а корпус стопорят,Работа кинематической цепи обката осуществляется следующим образом.От электродвигателя 10 по кинематической цепи, настроейной на скорость обката, движение передаетсяведуцему валу 7, а с него конические передачи 8 и 9 механизмам дискретного действия 6. Кривошипы 11дискретных механизмов, вращаясьнепрерывно, периодически вводятсвои шестерни 12 в зацепление сзубчатыми колесами 13, поворачиваяпоследние на доли оборота, обратно пропорциональные числам зубьев60 заготовки и инструмента,Приводные валы 3 с тем же соотношением оборотов кривошипов через черэлчные передачи 2 и 5 поворачивают заготовку 1 и инструмент 465 в соотношении чисел зубьев 1 1 ).. р А.Гулько Техред С.Мигунова Корректор Б,сутяга Заказ 10929/12 Тираж 1042 Поппи, и дВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская цаб., д. 4,5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. И, ктцая, 4 Инструмент 4, совершая возвратно- поступательное движение пх от привода главного движения, после.довательно срезает припуск с заготовки, формируя профиль зубьев,Кинематическая цепь обката с механизмами дискретного действия может быть использована на всех видах зубообрабатываю 1 аих станков, работающих по методу обката. Кроме упрощеция и ускорения перецаладки оцарасширяет технологические возможности. Благодаря возможности деления через любые угловые интервалыустройство позволяет без холостыхпроходов нарезать цеполноэубые колеса с любым числом участков зубьев,а также получать цекруглые специальные проФили заготовок при обработке дисковдо ицстру;ецтом.