Способ получения сернистого ангидрида и извести

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК В 1 02 5 А ИИОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ РНИСТОГОизвестияельнори 1100 Со Научноута по цидам пов А.Е.слоты иВ сб.:х удобре.8 НИИТЭХИМ,тивы рных енна 19теплс. 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Воскресенский филиалисследовательского институдобрениям и инсектофунгиим, проф. Я.В.Самойлова(56) 1. Епифанов В.С., Подр. Получение серной киизвестняка из серных руд.Промышленность минеральныний и серной кислоты, вып1977.2, Шурыгин А.П. Перспекотемпературного обжига сРуд. - Труды МЭИ, фПромышлоэнергетика 1, выц. 473-184 (прототип). 801063770 А(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕАНГИДРИДА И ИЗВЕСТИобжигомковых серных руд в предваритподогретом воздушном дутье п1200 С, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью уменьшения потерсеры, обжиг руды ведут в восстановительной среде, поддерживая в нейвоздушным дутьем мольное отношениеоксид/диоксид углерода равным0,01-0,05.1063770 Предлагаемый способ позволяетполучать сернистый ангидрид и известь при минимальных потерях серы0,2-0,5, интенсифицировать процессобжига и экономить топливо за счетутилизации тепла обжигового газаи извести на предварительный подогрев всех исходных компонентов.Необходимость выбранных интервалов мольного отношения оксид/диоксид углерода обусловлена тем, что вслучае снижения этого отношения ниже 30 0,01 потери серы возрастают эа счетсульфатизации (таблица, пример 1),а при повышении отношения более0,05 потери серы возрастают засчет сульфидизации (таблица, пример 2), 35 Увеличение потерь серы ведет к ухудшению качества извести и снижениювыхода сернистого ангидрида с единицы обжигаемой руды. Объем газов, Нм3 Концентрациясернистого ангидрида,Мольноеотноше- Потериние ок- серы, сид/диок-Природный газ Сера Кальцит сид угле-рода 12,4 2,7 22 895 80 20 12,7 1,9 0,06 27 80 20 13,1 0,05 855 75 25 19,1 0,3 0,01 1330 60 40 П р и м е р. В печь подают 1000 кг 60О предварительно подогретой до 110 С известняковой серной руды, содержащей 20 серы и 80 кальцита. Одновременно прямотоком в печь подаюто 895 Нм воздуха, нагретого до 700 С, 65 Изобретение относится к основной химической промышленности, в частности к получению серной кислоты и извести иэ известняковых серных руд.Известен способ обжига известняковых серных руд во вращающейся трубчатой печи при 550 С. Выход серы в обжиговый гаэ в Форме сернистого ангидрида составляет 99, а концентрация сернистого ангидрида на выходе печи 10-12. При этом карбонат кальция практически не разлагается 1 .Недостатки способа состоят в низкой интенсивности процесса окис" ления серы и невозможности получения известиНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения сернистого ангидрида и извести, в котором известняковую серную руду с различным гранулометрическим составом (0,088-5 мм) обжигают в течение 0,5-7 мин в токе воздуха при 1000-1400 С. С увеличением времени обжига от 1,5 до 7 мин при 1200 С содержание сульфата кальция в твердой фазе возрастает от 15,2 до 19,5, а содержание сульфида кальция снижается с 1,48 до 0,25, что соответствует потере се,ры от 4,2 до 4,7. В этих условиях степень разложения известняка увеличивается с 65,3 до 99,2 при общей степени использования серы не выше 90Температуру обжига выше 1000 С поддерживают эа счет тепла сгорания сера при содержании ее в руде около 50. Для бедных руд Содержание в руде,Примеруказанные температуры получают при соответствующем подогреве воздуха, подаваемого в процесс (.23.Недостатком способа являются большие потери серы за счет сульфатиза ции известняка.Цель иэобретения - снижение потерь серы.Поставленная цель достигается .тем,что согласно способу получения сернистого ангидрида и извести, заключающемуся в обжиге известняковых серных руд в предварительно подогретом воздушном дутье при 1100-1200 С, обжиг руды ведут в восстановительной среде, поддерживая в ней воздушным .дутьем мольное отношениЕ оксид/диоксид углерода равным 0,01-0,05. и 24 Нм 3 природного газа, нагретогодо 400 С. В результате обжига рудыпри 1150 С получают обжиговый газ,содержащий 13,1 802, 19,4 диоксида углерода, 0,4 оксида углеродаЗаказ 10312/24 Тираж 471 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 отношении 0,02), и извееть, содержащую 75 активной СаО. Общие потери серы 0,5. Способ позволяет снизить потерисеры при переработке известняковыхсерных руд до 0,3-0,4.