Способ регулирования процесса помола метериала в барабанной мельнице самоизмельчения

аетттчес.ф11) 89984 Сооз Совотсиих Соттиалистинесхих Реглтблик(51) т 1. Кл,С 25/00 Совета Министров СССРло делам изобретений присоединен м заяв 3) Приоритет 43) Опубликовано 30.03.78 45) Дата опубликования о юллстепь1 УДЫ 621.926.5(088.8) ытии писания 19.04. 72) Авторы изобретения М. А. Вердиян, М, М,А, И. Лесихина ственный всесоюзный на цемептнои прИванов, 10. И. Дешко,и А, И. Тюкавинучно-исследовательский инсомыпленности 71) Заявитсл Госуд тут 4) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА 11 ОМОЛ МАТЕРИАЛА В ЬАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ САМО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯИзобретение относится к способам регулироваш 1 я процесса помола минерального сырья В бараоанных мельницах самоизмельчсния и мохкет быть использовано в цементной, горнообо 1 атительной, химической и других отрасл 51 х прохтышленности,Известен способ регулирования процесса измельчения материалов в бараоаннои мельнице самонзмельчения, вкл 1 очаощий определение скорости пода ш материала в мельницу, степеи ее заполнения, расхода носителя и тонкости помола готового продукта 111.Известный способ не учитывает влияния скорости вращения мельницы на эффективность процесса измельчения в зависимости от изменения сВОЙстВ исходного сырь 51.11 анбОЛСЕ ОЛПЗКИМ ПО ТЕХН 1 т 1 ЕСКО СущПО- сти и достигаемому эффекту к изобретению является способ регулирования процесса помола материала в барабанной мельнице самоизмель 1 ешя, состоящий в определении стспсни заполнс 1 шя мельницы материалом, скорости его подачи в мельницу и скорости ее вращения, тонкости помола материала на выходе мельницы 12.Однако такое регулирование нс обеспечивает максимальную степень измельчения для данного типа мелшшц, поскольку не учитывает гидродинамическую обстановку в мельнице, в 1 астности степень продольного перемешиванпя, которая определяется грануломстрпческиз: составом ьпутримсльничнои загрузки.Цель изобретения - оптимизация процесса 5 помола.Достигастся это гсм, что по предлагаемомуспособу регулирования процесса помола материала в барабанной мсльнпцс самоизмсльчения, состоящем в определешш степени запол- О нснпя мельницы материалом, скорости егопода ш в мельницу и скорости ее вращения, тонкости помола материала на выходе мельницы, дополнительно определяют грануломет ЗПЧЕСКПЙ состаВ ВПУТ 1 ЗПХЕЛЬП 1 тн 1 О 11 ЗаГРУЗКП материала и критерий Пекле и поддсракпвают его на уровне минимальных зпа 1 снпй.Сущность спосооа заключается в следующем.Исследованиями установлено, что барабанные мельницы самопзмельчештя относятся к аппаратам идеального смешения, т. с, таким аппаратам, для которых параметры вырабатываемого продукта (например, дисперсность, концентрация, вла 5 кпость, температура и др.) 25 внутри и на его выходе совпадает. Одним изосновных показателе, характеризующих гидродппампку ап 1 арата идеального смешения, является крптерш 1 1 склс, прп 1 ем прп минимальных его значениях степень турбулснтноЗп стп потока внутри пего хакспмальна. Поэто.Редактор А. Соловьева Техред Л. Гладкова Подписное Изд.330 Тираж 820 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2 бЗ/1 Типография, пр, Сапунова, 2 му для барабанных мельниц самоизмельчения основной физический принцип организации процесса в которых заключается в создании условий максимального перемешивания материала с достижением оптимальной степени измельчения во всем объеме зоны, объективным параметром для регулирования процесса является критерий Пекле, однозначно определяемый диаметром мельницы, степенью заполнения и гранулометрическим составом продукта внутри и на ее выходе. Регулирование процесса по критерию Пекле обеспечивает поддержание степени заполнения мельницы на заданном уровне, соответствующем максимальной потребляемой мощности.Кроме того, учет гранулометрпческого состава внутримельнпчной загрузки позволяет поддерживать максимальный эквивалентный диаметр зоны измельчения и эффсктивный помол во всем ее объеме.Предварительно для выбранного типа измельчаемого материала, например цементного сырья, разного гранулометрического состава экспериментально определяют зависимость критерия Пекле от отношения длины мельницы к эквивалентному диаметру зоны измельчения, который однозначно определяют диаметром мельницы, степенью заполнения и гранулометрическим составом продукта внутри и на выходе мельницы. Эта зависимость имеет экспоненциальный характер, гричем минимальному значению критерия Пекле соответствует такое значение отношения длины мельницы к эквивалентному диаметру зоны измельчения, при котором в агрегате организуется гидродинамический режим оптимальной турбулизации потока, т, е, онмаксимально приближается к аппарату идеального смещения, что соответствует оптимальной степени измельчения материала в мельнице,В процессе работы мельницы измеряют степень ее заполнения, гранулометрический со став материала внутри мельницы и на ее выходе, определяют критерий Пекле и, регулируя скорость подачи материала в мельницу и скорость ее вращения, поддерживают его на уровне минимальных значений. При этом эк О вивалентный диаметр зоны измельчения максимален, что обеспечивает максимальную производительность мельницы по заданному классу крупности.Регулирование процессом помола по пред лагаемому способу позволяет за счет оптимизации процесса повысить производительность мельницы самоизмельчения при переработке мягких сырьевых материалов на 25 - 30%. Формула изобретенияСпособ регулирования процесса помола материала в барабанной мельнице самоизмельчения, состоящий в определении степени заполнения мельницы материалом, скорости его25 подачи в мельницу и скорости ее вращения,тонкости помола материала на выходе мельницы, отличающийся тем, что, с цельюоптимизации процесса помола, дополнительноопределяют гранулометрический состав внутЗО римельничной загрузки материала и критерий Пекле и поддеркивают его на уровне минимальных значений.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе35 1. Марюта А. Г 1. и др. Автоматизация процессов обогащения руд. Киев, Техникаъ,1972, с, 19.2. Кармазин В. И. и др. Бесшаровое измельчение руд. М., Недра, 1968, с. 30 - 37.