Способ получения торфонавозных компостов

(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩРФОНЩЗОЗНЫХ КОМПОСТОВ путем смешивания жидкогойавоза и фрезерного торфа в соотношении 3:1,ель гомогенизации и электрогидравлической обра.ботки смеси, о т л и ч а ю щ и й е я тем,что, с целью улучшения эксплуатационныхсвойств компоста путем его обезвоживания,53, смесь после электрогидравлической обработкиобрабатывают 10 - 15%-ным водным .растворомхлористого калия в количестве 7-10 об.% отобъема смеси.(56) 1, Авторское свндетелъство СССР йе 6856; кл. С 05 Р 3/00, 1978.2, Авторское свидетельство СССР Иф 950217,кл. С 05 Р 3/06, 1980 (прототип). ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ш С 05 Р 3/00, С 05 Р 11/О1062Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для производвтва торфонавозных компостов на основе сви.ного бесподстилочного навоза.Известен способ приготовления компостов,при котором торф и бесподстилочный навоз сдобавками минеральных компонентов укладывают в бурты и компостируютНедостатками этого способа являются значи.тельная продолжительность процесса (измеряе. 10мая мес), что приводит к загромождениюбольших площадей; снижение ценности удобрения (в результате потерь общего азота, нарастающих с увеличением длительности выдержи.вания удобрения); неполная дегельминтизацияи обеззараживание навозного компонента удоб.рения от патогенной микрофлоры.Известен также способ производства торфо./навозного компоста, основанный на использо.вании электрогидравлического эффекта, Исход. 20ные компоненты (бесподстилочный, в том чис.ле гидросмывньш навоз, и фрезерный торф)подвеогают смешению, гомогенизации и электрогидравлической обработке. Способ позволяет получить высококачественное, полностью обеззара жепнос гомогенизировапное органическое удоб.рсние при одновременном существенном сокращепии сроков его производства 21,.Однако торфонавозное удобрение, получаемоев соответствии с описанным способом имеетвысокую влажность (порядка 90%), Это, содной стороны, вызывает необходимость вовнесении повышенных норм удобрения, а сдругой стороны создает серьезную проблему,связанную с транспортировкой в случае использования его на объектах, значительно удален.ных от места его производства,Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств компоста путем егообезвоживания.Поставленная цель достигается тем, что смесь40после злектрогидравлической обработки обрабатывают 10 - 15%-ным водным раствором хлористого калия в количестве 7 - 10 об,% от объе.ма смеси.Ионы К+ и С взаимодействуют с органическими частицами торфонавозного субстрата (иакоторых, в результате электрогидравлическоговоздействия возникают наведенные заряды), чтоприводит к быстрой коагуляции и выпадению восадок органического вещества. Влажность получаемого удобреши после удаления водного отстоя значительно снижается, что позволяет умень.шить объем транспортируемого на поля удобрения, следовательно сократить транспортные рас.ходы,55П р и м е р 1. 3 качестве исходныхматери-алов используют свиной бесподстилочный навозвлажностью 98% и торф низинный древесно-осоковый влажностью 60 - 64% со степенью разложения 25%.После смешения компонентов (соотношениенавоза и торфа 3:1) влажность смеси составляет90 - 92%.После смешивания и гомогенизации исходныхкомпонентов смесь в количестве 40 кг подверга.ют электрогидравлической обработке в рецирку.ляционной электрогидравлической установке приследующих режимных параметрах: рабочее напря.жение 50 кВ, емкость конденсаторной батареи0,1 мкф, частота следования импульсов 50 Гц,время обработки 10 мин, Влажность электрогидравлически обработанного удобрения составляет порядка 90%. Непосредственно после электрогидравлической обработки отбирают 12 пробобъемом по 1 л каждая. В первые три пробывыделяют по 50 мл (или 5% к объему) водно.го раствора КС, в следующие три пробы вводят по 70 мл раствора КС, и еще в три пробы100 мл раствора КС. Концентрация раствораво всех случаях составляет 20%, Три пробы(контроль) берут без введения КС,Начало расслаивания суспензий в опытныхпробах отмечено через 20 мин после введенияхлористого калия. Полное отстаивание твердойфракции наблюдается через 120 мин. При этомв первой группе проб (5% КС к объему)влажность осажденной твердой фракции (торфонавозного компоста) составляет: 81,2%;82,2%; 82,7%, Во второй группе проб (7% КСк объему) влажность торфонавозного компос.та составляет соответственно 71,0%; 70,5%;70,5%, В третьей группе проб (10% КС кобъему) влажность торфонавозного компостасоставляет 65,0%; 70,1%; 69,8%. После отделения жидкой фракции объем готового торфонавоз.ного компоста сокращается почти в три разав сравнении с первоначальным объемом электрогицравлически обработанного продукта беэвведения в него раствора хлористого калия.Опытшпм путем установлена оптимальнаяконцентрация раствора, а именно 10%. Снижениеконцентрации раствора приводит к необходимости увеличения объема вносимого в суспензию раствора КС, что, в свою очередь, увеличивает объем водной фазы при разделении суспензии, При повьццении концентрации раствораКС (например, до 15%) время оседания твердой фазы (торфонавозного компоста) снижаетсянезначительно.П р и м е р 2. Для выявления влияниявида торфа на процесс обезвоживания смеси исследуют три вида торфа в смеси с жидким навозом,В качестве исходных компонентов использу.ют свиной бесподстилочный навоз с влажностью98%, торф низинный древесно-осоковый со сте.пенью разложешм 25% и влажностью 55%, верВиды ЭГ.обработан. ных торфонавоэныхудобрений Влажность осадка, %, после введения различ. концентрации 15ный раствор 10%-ный раствор 15 о-ный раствор 20%-ный раствор 57 10 5 7 10 5 7 10 5 7 10 Навоз свинойТорф низинный 82,3 72,3 69,8 69,0 76,4 81,283,0 84,0 84,1 84,2 840 84,3 КонтрольНавоз свиной 874 880 869 881 878 881 893 894 886 884 895 894 (Без введения КС) 89,6 Торф верховойКонтрольНавоз свинойтермогидролизный остаток 84,2 83,8 84,0 82,5 842 840 84,3 81,2 80,9 81,6 84,3 84,7, Контроль Из анализа данных, представленных в таб обладают ионы одного знака, происходит слилице, следует, что наиболее эффективно обез панне частиц и их последующая коагуляция. воживание смеси осуществляется в случае ис- Применение предлагаемого способа позволит пользования низинного торфа, В остальных слу- улучшить агротехнические условия внесения чаях также происходит обезвоживание но, с удобрений в открытый. грунт, обеспечив это меньшим эффектом. 40 наиболее экономичным образом в сравнении сДля объяснения данного механизма можно используемыми способами обезвоживания удоб предложить, что дисперсные частицы в случае рений (центрифутированием, фильтропрессоваиспользования гидролизного или верхового тор- нием и т.п.). Возможность реализации способа фа окружены устойчивыми сольватными обо- обеспечивается эа счет обнаруженного явления лочками, в которых преобладают ионы одного 45 наведения зарядов в процессе электрогидравлизнака, препятствующие коагуляции частиц, При ческой обработки органических продуктов.этом введение даже концентрированных раство. Предварительная оценка технико-зкономичесров солей практически не вызывает снижение их кой эффективности от использования предлага.влажности, емого способа показывает, что предлагаемыйВ случае же использования низинного торфаспособ позволяет, например, вместо 10 т жидпосле ЭГ.обработки около мелкодисперснйх кой торфонавозной смеси, содержащей 80% частиц образуются сольватные оболочки, кото- по объему НО, накапливать 3-3,5 т трансрые достаточно легко разрушаются, например, портабельного продукта и следовательно, сокрапутем введения 10%-ного раствора КС. В ре.,тить расходы на транспортировку и средства эультате разрушения оболочек, в которых пре- для его хранения,ВНИИПИ Заказ 10151/25 Тираж 874 Подписное.Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 3 1062200 4ховой торф со степенью разложения 15% и Влажность электрогидравлически обработанных влажностью 69% и термогидролизный торфяной органических удобрений следующая: 85,6%;остаток с влажностью 54,5%, 90,4%; 85,5%.Исходные продукты смешивают в следующих После электрогидравлической обработки от весовых соотношениях по вариантам опыта: 5 каждого из трех видов полученного удобрения навоз свиной и низинный торф 3:1; навоз и отбирают пробы по 1 л каждая, в которые верховой торф 3:1, навоз и термогидролизньдй вносят раствор хлористого калия различной койостаток 3: 1. центрации (5 в .20 о.ный раствор) в определенПосле смешения компонентов каждую смесь ной пропорции (50 - 100 мл . на 1 и торфонавоэ. подвергают электрогидравлической обработке в п ного удобрения). От каждого вида удобрений циркуляционной электрогидравлической установ. отбирают три контрольные пробы (1 л каждая) ке при следующих режимах: рабочее напряже- без внесения КС. Рез льтаты обезвоживания ние 50 кВ; емкость конденсатора 0,1 мкф; час. смесей с различными видами торфа приведены тота следования импульсов 4 - 8 Гц; количество в таблице, при этом полное осаждение твердой рабочих импульсов на 1 л обрабатываемой сме фракции отмечено по вариантам опыта в интер. си 750, вале 40 - 120 мин.