Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем

36 40 45 35 Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам авто. матического управления процессамч экстракции с предварительной пропиткой экстрагиру-. емого материала растворителем, и может быль использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности, где применяются совмещенные процессы экстракции твердых тел с предварительной пролиткой зкстрагируемого йатериала растворителем.Известны способы автоматического управления процессом экстракции экстрагируемого материала растворителем,Известны способы автоматического управления процессом зкстракции, предусматривающие изменение числа оборотов загрузочной колонны в зависимости от уровня экстрамруемого материала в экстракторе 1). Недостатком данных способов является то,что они не удовлетворяют по качеству управления (по их динамическим характеристикам т. е. переходным характеристикам) и расходу растворителя на выработку единицы продукции (например, на одну тонну экстракционного масла) .Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной нропиткой зкстрагируемого материала растворителем, предусматривающий изменение числа оборотов шнеков горизонтальной и экстракционной колонн с постоянными соотношениями, в зависимости от числа оборотов шнека загрузочной колонны, числа оборотов транспор. тера для загрузки экстрактора в зависимо ти от количества пропитываемого материала и уровня его в экстракторе, расход растворителя дпя предварительной пропитки экстрагиру емого материала в зависимости от количества и масличности экстрагируемого материала, и экстракции в зависимости от усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной в нижней и выходной частях мгрузочной колонны с учетом расхода растворителя, подеаемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала 2Однако известный способ имеет следующие недостатки: из-эа отсутствия корректирующего сигнала по влажности экстрагируемого материала на процесс пропитки подается избыточное количество растворителя, которое, не впитываясь в поры материала, ухудшает данный процесс и его управляемость; при использова нии способа автоматического управления из. вестный канал регулирования: прокачка раст. ворителя в экстрактор - концентрация мис. целлы, не обеспечивает достаточного быстро. действия, кроме того, использование этого ка. нала для управления всеми параметрами (вы. ходными) сопровождается значительным изме иением расхода растворителя, подаваемого в зкстрактор, чем числа оборотов загрузочной колонны последнего.Целью изобретения является увеличение выхода зкстракционного масла.Цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом зкстракции с предварительной пропиткой зкстрагируемого материала растворителем, предусматриваннций изменение числа шнеков горизонтальной и экстракционной колонн с постоянными соотношениями в зависимости от числв оборотов шнека загрузочной колонны, чис ла оборотов транспортера для загрузки экстрактора в зависимости от количества пропитываемого материала и уровня его в экстракторе, расход растворителя для предварительной про нитки экстрагируемого материала в зависимости от количества и масличности экстраги. руемого материала, и экстракции в зависи. мости от усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной и нижней и выходной частях загрузочной колонны с учетом расхода растворителя. подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала, измене. ние числа оборотов шнека загрузочной колон. ны экстрактора осуществляют с учетом мас. личности проэкстрагированного материала, а расход растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала, корректируют по влажности последнего.На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной про. ниткой экстрагируемого материала растворителем.Схема включает в себя технологическую линию 1 подачи экстрагируемого материала на предварительную нропитку растворителем, устройство 2 для предварительной пропитки экстрагируемого материала расттворителем, датчик 3 расхода экстрагируемого материала, регулятор 4 расхода растворителя, датчик 5 масличности, вторичный прибор 6 масличности, датчик 7 влажности экстрагируемого материала, поступающего на пропитку, вторичньй прибор 8 влажности материала, исполнительный механизм 9, технологическую линию 10 подачи растворителя на процесс пропитки экстрагируемого материала, транспортирующее устройство 11 для загрузки экстрактора экстрагируемым материалом, датчик 12 уров. ня материала в экстракторе, регулятор 13, двигатель .14 с вариатором (в устройстве пропитки), датчик 15 масличности проэкстрагированного материала, технологическую линию 16 отвода проэкстрагированного матеМасличность п роэкстрагированного материала (шрота) регулируют нри помощи регулятора 18, на вход которого поступает сигнал от вторичного прибора 17 масличности проэкстрагированного материала и с помощью двигателя 21 с вариатором, действующего в загрузочной колонне 20. При этом на вход вторичного прибора 17 подается сигнал от датчика 15 масличности проэкстрагированного материала.Расход растворителя, подаваемого в экстрактор, поддерживают в зависимости от им. 50 55 3 1062риала из экстрактора, вторичный прибор 17масличности, регулятор 18, горизонтальнуюколонну 19, загрузочную колонну 20, двигатель 21 (в загрузочной колонне), основнойдатчик 22 плотности мисцеллы, технологическую линию 23 отвода мисцеллы из экстрактора, регулятор 24, блок 25 суммирования,вспомогательный датчик 26 плотности мисцеллы, блок 27 предварения, регулятор 28соотношения; датчик 29 расхода растворите. 10ля, регулятор 30, исполнительнь 1 й механизм31, технологическую линию 32 подачи чистого растворителя в экстрактор, датчик 33оборотов шнекового вала загрузочной колон.ны экстрактора, регулятор 34, двигатель 35 15с вариатором (горизонтальной колонны), регулятор 36, двигатель 37 с вариатором (экс.тракционной колонны), экстракционная колонна 38.Способ автоматического управления осуществляется следующим образом,Расход растворителя в процессе предвари.тельной пропитки поддерживают в зависимости от количества поступающего материала напропитку в устройство 2 при помощи регулятора 4, на вход которого поступает сигнал отдатчика 3 расхода экстрагируемого материала,и с помощью исполнительного механизма 9,установленного на технологической линии 10подачи растворителя. При этом результирующий (выходной) сигнал в регуляторе 4 кор, ректируется в зависимости от сигналов поступающих из вторичных приборов 6 и 8 масличности и влажности, которые действуют соответственно со своими датчиками 5 и 7 мас.личности и влажности подаваемого на пропитку материала.Расход экстрагируемого материала в экстракторе регулируют при помощи регулятора 13, на вход которого поступает сигнал от40датчика 3, и с помощью двигателя 14 с вариатором, действующего в загрузочном устройстве.11. При этом установка регулятору 13задается от датчики 12 уровня, который установлен в верхней части загрузочной колонны20 экстрактора.45 199 ,4пульса, выдаваемого регулятором 28 соотно.шения, на входы которого подают сигналы с блока 25 суммирования и регулятора 30 рас.хода растворителя. При этом на вход регуля.тора 30 расхода растворителя поступает сиг.нал от датчика 29 расхода растворителя, поступающего на пропитку материала, а иа входы блока 25 суммирования поступают сигналы с регулятора 24 основного плотномера и блока 27 предварения вспомогательного плотно- мера, на входы которых поступают сигналы соответственно от основного плотномера 22, действующего на линии 23 отвода мисцеллы, и вспомогательного плотномера 26, действую.щего в нижней части загрузочной колонны 20.Число оборотов шнека горизонтальной колонны 19 поддерживается при помощи регулятора 34, на вход которого поступает сигнал с датчика 33 числа оборотов шнека загрузочной колонны 20 и с помощью двигателя 35 с ва.риатором, действующего в горизонтальной ко.лонне 19.Число оборотов шнека зкстракционной колонны поддерживается при помощи регуля, тора 36, на вход которого поступает сигнал с датчика 33 числа оборотов шнека загрузоч.ной колонны 20, и с помощью двигателя 37 с вариатором, действующего в экстракциоиной колонне 38.Предлагаемый способ автоматического управления испытан в условиях нормального функционирования экстракционной линии НД - 1250, действующего на Янгиюласком МЖК Узбекской ССР, и получены положительные результаты. По предварительным подсче. там применение способа автоматического уп- . равления только на одном экстракторе НД - 1250 дает экономический эффект 7000 руВ в год, Такая экономия достигается эа счет снижения расхода растворителя на выработку: единицы зкстракционного масла,Производственные исследования известного и предлагаемого способов выявили, что при использовании последнего расход и потери растворителя при выработке одной тонны экстракционного масла суммарно снижаются на 0,1 руб, а следовательно, увеличивается его выход по сравнению с извесжым. Отсю. да за день (3-сменная работа) иа линии НД - 1250 получают зкономический эффект (если считать среднюю производительность данной линии по маслу равной 200 т, равныЭ: 200 Ф 0,1 = 20,0 руб/дена, а за год 350 днейх 20 рублева 7000 руб в год. Однако это невся экономия, которую можно получить при использовании предпагаемого спосо.аказ 10151/25Тираж 874 Подп испо ВНИИПИ Государственного комитета ССС 1 по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3ба по всем предприятиям системы. Если счн.тать, что по всей стране вырабатывается всреднем 1000000 т экстракцнонного масла в год, то максимальное использование изобре.тения позволит сзкономить более 100000 рубв год,