Устройство для термической обработки сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК О 8 19) за) 26 В 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЭОК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(21) 3481350/24-06 (22) 06.08.82 (46) 15.12,83. юл, У 46 (72) Л, А. Каганович, Я. Б, Ольвовский, Г. П. Колтон, В, А, Владимиров, М. К. Жум беков, Р, С, Каримов, Г, Г. Березин и В. ф. щетинин (71) Ленинградский государственный научноисследовательский и проектный институт основной химической промышленности (53) 66,096.5 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР Нф 487277, кл, Е 26 В 17/04, 1970.2, Авторское свидетельство СССР Иф 268270, кл, Е 26 В 1710, 1969.3. Авторское свидетельстве СССР У 4165М, кл. ). 26 В 17/101971.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содер.жащее сушильную камеру и размещенную вней газораспределительную решетку с шарнирным соединением дпя изменения ее угла наклона, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения качества сушки, ось шарнирного соединения выполнена в виде цилиндрического раздающе-собирающего коллектора,соединенного с дополнительно установленнойпод решеткой системой охлаждающих труб.1060898 1Изобретение относится к технике сушки,прокалки, обжига и может быть использованов химической, строительной и других отрасляхпромышленности при термообработкеразлич.ных кусковых материалов, например кокса.Известны устройства для сушки, сыпучихматериалов, содержащие сушильную камеру иразмещенный внутри нее цепочно-планчатыйтранспортер, под каждой ветвью которого размещены газораспределительные решетки. ),Недостатком этих устройств является наличие транспортера обеспечивающего перемещениетермообрабатываемых материалов, но снижаю.щего надежность работы устройства, крометого, довольно частый выход его из строя отрицательно влияет на производительность. Про.иэводительность этих устройств ограничена также высотой слоя на транспортере и скоростьютягового органа.Известно также устройство для термообработки сыпучих материалов, содержащее кор.пус с наклонной газораспределительной решеткой для перемещения материала под действием собственного веса при пронизывании еготеплоносителем. Над решеткой параллельно ейразмещена рама с поворотными лопатками,установленными поперек движущегося слоя иуиЧавляемыми с помощью рычагов 21.Известное устройство характеризуется недо.статочной жесткостью решетки, а значительные30размеры приводят к ее деформации и выходуиз строя. Кроме того, перегрев элементов решетки усугубляет деформацию решетки и также способствует более частому выходу ее изстроя, Наличие управляемых с помощью рыча.гов и исполнительного механизма лопаток для 35формирования слоя на решетке снижает надежность работы устройства, так как движущиесяи вращающиеся элементы подвержены заклини.ванию, стопорению и т. д. Внезапный выход40решетки или лопаток, формирующих слои, изстроя характеризует низкую надежность работы устройства, а частые остановки на ремонтсущественно снижают производительность уст.ройства.Наиболее близким к изобретению по сво 45ей технической сущности является устройстводля термической обработки сыпучих матерна.лов, содержащее сушильную камеру и разме.щенную в ней газораспределительную решеткуо шарнирным соединением для изменения ее 50угла наклона 31.1Однако в данном устройстве возможенперегрев решетки при использовании теплоно.сителя с высокой температурой,Цель изобретения - повышение качества 55сушки,2Данная дель достигается тем, что в устройстве для термической обработки сыпучих материалов, содержащем сушильную камеру иразмещенную в ней газораспределительную решетку с шарнирным соединением для изменения ее угла наклона, ось шарнирного соединения выполнена в виде цилиндрического раздающе.собирающего коллектора, соединенного сдополнительно установленной под решеткойсистемой охлаждающих труб,На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на.фиг, 2 - разрезА - А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б нафиг, 1.Устройство для термической обработки сыпучих материалов содержит камеру 1 с распо.ложенной в ней наклонной газораснределитель.ной решеткой 2, которая жестко закрепленана каркасе, состоящем из системы охлаждаю.ших труб 3. Решетка 2 установлена с возмож.ностью изменения угла ее наклона с помощьюшарнирного соединения, ось которого выполнена в виде коллектора 4 для подвода и отводахладагента, Для формирования слоя материалана решетке 2 жестко закреплены лопатки 5.Коллектор 4 соединен с системой труб 3.Устройство работает следующим образом,Обрабатываемый материал, например кокс,поступает на наклонную решетку 2 и под действием силы тяжести продвигается по ней,Толщина слоя материала на решетке 2 регулируется с помощыа лопаток 5, которые жесткозакреплены на ней. Слой обрабатываемого материала, находящийся на решетке 2, пронизы.вается теплоносителем - дымовыми газами стемпературой 300 - 400 С, Для создания оптимального режима термообработки решетка 2установлена с возможностью изменения ее угланаклона, Для повышения надежности под решеткой 2 размещена система охлаждающих труб 3,подключенных к коллектору 4, служащему дляподвода и отвода хладагента (воздуха) и одновременно - осью поворота решетки. По завершении термообработки кокс выгружается изкамеры 1,Преимуществами предлагаемого устройства по сравнению с известными являются повышение производительности на 10% вследствие исключения простоев на ремонт решетки; повышение надежности в результате увеличения прочности и охлаждения решетки, а также повышение срока ее службы; обеспечение воз. можности работы на оптимальных режимах и с различными материалами; утилизация нагретого воздуха в процессе приготовления дымо- еьх газов, подаваемых в камеру,Тираж 687ИИПИ Государственного комитетао делам изобретений и открытий