Способ обработки кварцевого песка

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 21.067 б (21) 2374351/23-26 Р 1) М )(фф С 01 В 33/12 с присоединением заявки ЙФ(23) Приоритет Государственный комитет СССР яо дедам изобретений и открытийОпубликовано 230281. бюллетень 89 7 Дата опубликования описания 230281 РЗ) УДК 661.183.7(72) Автор изобретения А.М.Гольдман Заявитель 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КВАРЦЕВОГО ПЕ 2 е 65-75 е 750-81 ествляютпр пр адующим обварцевоять его Изобретение относится к получению: твердого теплоносителя, обладающего магнитными свойствами и может быть использовано для сушки сыпучих материалов (эерна, угля, солей и т.д,) .Известен способ обработки кварцевого песка неорганическим реагентом 1%-ным водным раствором алюмометилсиликлната натрия АМСР. с последующей сушкой песка при 105" 110 оС в течение 3-5 ч. Раствор АМСРполучают растворением металлического алюминия в метилсиликоиате натрия ).1). Однако способ обработки к го песка не позволяет примен в качестве теплоносителя.Цель изобретения - воэможность использования целевого продукта в к честве теплоносителяПоставленная цель достигается тем, что обработку ведут смесью по-рошка силикатглыбы, жидкого стекла и магнетита с последующей сушкой и обжигом целевого продукта, причем используют смесь со следующим соотношением компонентов в вес.ч.: силикатглыбы 23-29, жидкого стекла 50-48, магнетита 27-23, сушку ведут н температур Со а обжиги температур 0 С.Способ осущ слразом.1. Подготовка жидкого стекла состоит в том, что силнкатглыбу дробяна щековой дробилке до крупности35 мм, затем отсевают фракцию 2535 и загружают в автоклав, куда одновременно подают воду и пар поддавлением 5 атм. Варка продолжается4 ч прн 150-160 С при этом получается жидкое стекло плотностью в пределах 1,35-1,40 г/см , Готовое жидкое 5 стекло подают насосом в бак, откудаподогретое до температуры 23 оС, помере надобности расходуется на смешивание,с порошком силикатглыбойи тонким порошком магнетита. О 2. При подготовке порошка силикатглыбы происходит следующим образом. Отсеянную силикатглыбу,последробления на щековой дробилке, раэмром 0-25 мм измельчают на шаровой 25 .мельнице до крупности 0"0,072 мм,фракцию 0,072 мм отсевают.3, Подготовка кварцевого песказаключается в том, что речной кварцевый песок размером зерен 5-10 мл 30 подсушивают до влажности 2-2,5.806603 формула изобретения Составитель Л,ГольдманТехредМ.федорнак Корректор Г.Назарова Редактор В.,Еремеева Заказ 160/36 Тираж 516 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Л, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,.ул. Проектная, 4 4. При смешивании составных компонентов в эетообразный смесительзагружают силикатглыбу 23-29 вес.чмагнетита 27-23 вес.ч. жидкое стекло 50-48 вес.ч., нагретое до 23 ОСи смешивают в течение 14-16 мин. Полученную магитную связывающую смесьнасосом подают в напорный бак, изкоторого она самотеком поступает вовращающий барабан, в который предварительно загружают кварцевый песок.Смеси берут 0,5-3 из расчета на 8001000 вес.чкварцевого песка. Приобволакивании кварцевого песка смесью,последняя должна иметь 23 С. Дляподдержания указанной температуры,жидкое стекло предварительно подогревают паром в емкости до поступления в смеситель, а также и вращающийся барабан должен обогреватьсяпаром.5, Закрепление магнетита на поверхности кварцевого песка. Нанесенный порошок магнетита при помощижидкого стекла на поверхностькварцевого песка подвергают сушке при температуре 65-75 С в сушильном барабане, а затем обжигают во вращающейсяпечи при 750-810 С с постепенным пеореходом кварцевого песка в зоны более высокой температуры. Пребываниекварцевого песка в зоне 750-810 Сдолжно быть в течение 9"11 мин.П р и м е р.23 вес.ч. силикатглыбы, размером 0,072 мм, 27 вес.ч,магнетита, размером частиц 2,65 мкми 50 вес.ч.жидкого стекла плотностью 1,35-1,40 г/см смешивают в зетоВобразном смесителе в течение 1416 мин,Иэ укаэанного количества полученной магнитной связывающей смеси берут 3, нагретой до 23 С, и загружают,во вращающийся барабан, в котором загружен кварцевый песок в количестве 800 вес.ч., размером зерен 10 мм, влажностью 2,5. При вращении барабана происходит обволакивание кварцевого песка магнитной связывающей смесью, после этого, обработанный кварцевый песок подвергают сушке при 65-75 С, которую проводят в сушильном барабане. Подсушенный обработанный кварцевый песок обжигают во вращающейся печи при 750-810 С в течение 9-11 мин. При этом на кварцевом песке образуется стекловидный слой, который закрепляет магнитные частицы и защищает их от истирания и разрушения.После охлаждения, проверяют обработанный кварцевый песок на активные свойства. Для этого его пропускают через магнитный сепаратор, магнитное поле которого имеет напряженность 1000-1500 Э. 1, Способ обработки кварцевогопеска неорганическим реагентом, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью возможности использования целевого продукта в качестве теплоносителя,обработку ведут смесью порошка силикатглыбы, жидкого стекла и магнетита,с последующей сушкой и обжигом целевого продукта,2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что используют смесьсо следующим соотношением компонентов в вес.ч.: силикатглыбы 23-29,жидкое стекло 50"48, магнетита 27-23.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что сушку ведоутпри 65-75 С, а обжиг - при 750-810 С.о 40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9211525, кл, С 01 В 33/12, 19.66.