Способ получения цеолитсодержащего микросферического катализатора крекинга
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТМЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 2 8 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТ(72) Марек Боровяк, Юзеф Берак,Ежи Шнайдер, Данута Крушка, ЯнинаКахл, Барбара Червиньска, БарбараМилчарек, Виктор Казьмерович, Эбигнев Еляшук Эбигнев Штаберт, ТомашСтопиньски, Ирена Петриковска,Анна Базарник, Галина Бар и Кристина Пауер (ПНР)(71) Институт Хэмии Пшеьислоэй (ПН,(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТСОДЕРЖАШЕГО МИКРОСФЕРИЧЕСКОГО КАТА,ЛИЭАТОРА КРЕКИНГА путем смешенияалюмосиликата с цеолитом Ба в РЭЭи НН 4"форме, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью получения катализатора с повышенной механическойпрочностью, исходный цеолит предварительно обрабатывают раствором,содержащим на 1 мас.ч. цеолитаЬ"3 мас.ч. жидкого стекла, илиИзобретение относится к получению цеолитсодержащих микросферических катализаторов крекинга.Известен способ получения катализатора крекинга путем смешенияцеолита типа 1 или, промотированного РЗЭ, с природными алюмосиликатами или синтетическими аморфными алюмосиликатами Ц ,Наиболее близким к предлагаемому.является способ получения цеолитсодержащего микросферического катализатора крекинга путем смешения алюмосиликата с цеолитом Иа 1 в РЗЭ иИН 4-форме, заключающийся в том, чтоцеолит в РЗЭ-форме, тонкоизмельченный в виде 30 сусензии вводятв алюмосиликатную матрицу, смесь мат"рицы с цеолитом перемешивают при44 С в среде;с рН 5 и Фильтруют,полученную массу формуют в распылительной сушилке 21,Недостатком известного способаявляется то, что получаемый по немукатализатор не обладает высокой механической прочностью.25Цель изобретения - получение ка"тализатора с высокой механическойпрочностью,Укаэанная цель достигается тем,что цеолитсодержащий микросферический катализатор крекинга получаютсмешением алюмосиликата с цеолитомИа 1 в РЗЭ и ИН 4-форме, при этом исходный цеолит предварительно обрабатывают раствором, содержащим на1 вес.ч, цеолита 1-3 вес.ч. жидкого 35стекла, или 2-3 вес.ч, алюминатанатрия,или 1-2 вес.ч. натриевойщелочи.Перевод цеолита Иа 1 в активныйкатализатор, содержащий РЗЭ в Виде40катионов и катионы ИН 4, проводят,действуя аммониевыми солями или солями РЗЭ до подвержения цеолитадеструктивному действию щелочныхвеществ и введения смеси в алюмосили"45катную матрицу или после образования катализатора. Смесь цеолита сдеструктивными щелочными веществамивводят .в алюмосиликатную матрицуна любом этапе ее синтеза, однакодо добавления А 3(БО 4),50П р и м е р 1, 25 вес.ч, сухогоцеолита РЗЭ-ИН 4-1, содержащего145 РЗЭР 05 Иотношением 310/АВО 3 =5, смешиваютс 75 вес,ч, жидкого стекла, имеющего концентрацию 8102 равную28 вес. и модуль 28. Смесь тщательно гомогениэируют до полученияконсистенции пасты,.Одновременноначинают синтез алюмосиликатной матрицы. Первым этапом синтеза является получение силикагеля путем карбониэации разбавленного жидкогостекла, имеющего концентрацию4,6 вес, 81 Р 1 и модуль 2.8. После 65 отбора 32 вес.ч. силикагеля вводят3 вес.ч. приготовленной раньше композиции цеолита с жидким стеклом,а затем при непрерывном перемешивании добавляют следующие 32 вес,ч,силикагеля,Полученную смесь подвергают созреванию в течение 30 мин, послечеговводят 15 вес.ч, 15-ного раствора карбоната натрия. Реакционнуюсмесь подвергают вновь .созреваниюв течение 30 мин, а затем вводят18 вес.ч. раствора сульфата алюминия с концентрацией 7,3 вес.ч. А 503 .Полученную каталитическую массу формуют и сушат в распылительной сушилке, Сырой катализатор подвергаютмногократнойобработке 2,5-нымраствором карбоната аммония до удаления натрия в катализаторе до уровня ниже 0,3 Иа 20, Механическая прочность катализатора в сравнительныхиспытаниях составляет 133 прочности катализаторов, получаемых путемвведения цеолитовой фазы в виде порошка после окончания синтеза матрицы.П р и м е р 2, Композицию готовятаналогично примеру 1, После сбора64 вес.ч, силикагеля и окончанияпервого созревания вводят 3 вес.ч,композиции и далее поступают аналогично примеру 1, Полученный катализатор имеет аналогичный химическийсостав и активность, Механическаяпрочность катализатора в сравнительных испытаниях 136.П р и м е р 3 Композицию готовяткак в примере 1После сбора64 вес.ч, силикагеля и окончанияпервого созревания добавляют15 вес.ч. раствора карбоната натрияс концентрацией 15 и после окончания второго созревания добавляют3 вес,ч, композиции, затем поступают как в примере 1.Полученный катализатор имеет похожие химические свойства и активность как в примерах 1 и 2 и обла.дает механической прочностью всравнительных испытаниях 113,П р и м е р 4. Процесс ведутаналогично примеру 1, но для приготовления композиции употребляют50 Вес,ч. цеолита Иа 1 и 50 вес,ч,концентрированного жидкого стекла,имеющего состав как в примере 1.Сырой катализатор после распылительной сушки подвергают ионообмену путем контактирования с 5-ным раствором хлоридов РЗЭ, а затем 2,5-нымраствором хлористого аммония до момента удаления натрия ниже 0,3Иа 20. Полученный катализатор прикрекинге кумола имеет актйвность95 при 590 С, Механическая прочность в сравнительных испытаниях116,1055319 МзханичесМФ кая сравнительная прочность,Химический состав, вес.% Актив- ность Пример ГЯО А 803 На О РЗЭ О 133 1 г 8 100 0 22 136 100 1,8 Ою 19 113 0,23 3,4 116 0,24 3,2 96 104 0 к 28 1,8 135 100 Ор 19 1 9 Активность определяют в модельной реакции крекинга кумола микрореакторным импульсно-проточным методом с одновременным хроматографическим анализом продуктов и выражают в процентах конверсиикумола при 500 СМеханическая прочность определяется в псевдоожиженном слое циркуляционным методом в стандартных условиях по отношению фракциисвыше 0,071 мм после испытания к количеству фракции 0,071-0,25 ммдо испытания, выражена в процентах по отношению к прочностиизвестного катализатора (прототипа), принятой за 100. Составитель Е.ДжуринскаяРедактор К.Волощук Техред А.Ач Корректор А.Ильин Заказ 9128/59 Тираж 537 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП ффПатентфф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 5Процесс ведут ана логично примеру 1 но для образования композиции употребляют 50 вес.ч. цеолита и .50 вес.ч 15-ного раствора БаОН. Приготовленный сырой катализатор подвергают многократному ионообмену с растворами солей РЗЭ и солей аммония как в пРимере 4,Полученный катализатор обладает похожими химическими и кагалитическими свойствами как катализатор, полученный в примере 4. Механическая прочность катализатора в сравнительных испытаниях 121.П р и м е р 6. Процесс ведут аналогично примеру 1, однако для приготовления композиции употреб- . ляют 70 вес,ч. алюмината натрия, содержащего 26 вес.А 60, 21 вес.НаО, с Зу вес.ч. цеоуита, содержащего катионы РЗЭ и МН 4 из примера 1,71 ю 8 25,972,0 25,9 71,8 26,0 71 с 2 250 66,4 29 ю 7 66,3 31,4 64 к 1 33 к 8 Полученный катализатор с хими,ческим составом и каталитическими свойствами подобными катализатору по примеру 1 обладает в сравнительных испытаниях механической прочностью 104,П р и и е р 7. Композицию готовят как в примере 6. Способ синтеза аналогичен примеру 2, Полученный катализатор со свойствами, подобными . катализатору ло примеру 6 обладает в сравнительных испытаниях механи.,ческой прочностью 135,Ф 15 В таблице приведены сведения охимическом составе катализаторов, полученных по примерам, активности в )модельной реакции крекинга кумола при 500 С и сравнительной механидд ческой прочности.
СмотретьЗаявка
2669403, 06.10.1978
Институт Хэмии Пшемыслоэй
МАРЕК БОРОВЯК, ЮЗЕФ БЕРАК, ЕЖИ ШНАЙДЕР, ДАНУТА КРУШКА, ЯНИНА КАХЛ, БАРБАРА ЧЕРВИНЬСКА, БАРБАРА МИЛЧАРЕК, ВИКТОР КАЗЬМЕРОВИЧ, ЗБИГНЕВ ЕЛЯШУК, ЗБИГНЕВ ШТАБЕРТ, ТОМАШ СТОПИНЬСКИ, ИРЕНА ПЕТРИКОВСКА, АННА БАЗАРНИК, ГАЛИНА БАР, КРИСТИНА ПАУЕР
МПК / Метки
МПК: B01J 29/08
Метки: катализатора, крекинга, микросферического, цеолитсодержащего
Опубликовано: 15.11.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1055319-sposob-polucheniya-ceolitsoderzhashhego-mikrosfericheskogo-katalizatora-krekinga.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения цеолитсодержащего микросферического катализатора крекинга</a>
Предыдущий патент: Многосекционная колонна для обработки веществ в прямоточных системах
Случайный патент: Подъемные подмости