Устройство для просеивания и формирования на подложке слоя дисперсного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН А 19) О 15/00 В 07 В 1/4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вибИ 1. Баченко сследованости менэкотем "Инжене 3, 1977(54)(57) УСТРОЙСТВО И ФОРМИРОВАНИЯ НА П ПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, йри изготовлении фи труб содержащее ст участком, бункер, у ДЛЯ ПРОСЕИВАН ДЛОИКЕ СЛОЯ ДИ преимуществен илей тепловых абоч ни новленныи над фЬ фс Ж М 2.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1, Семена И.Г. и др.ние эффективной теплопровталловолокнистых фитилейпературных тепловых труб.но-физический журнал", Т.Р 2, с. 255-262.2. Авторское свидетельВ 435008, кл. В 07 В 1/46 рабочим участком и снабженный в нижней части мелколчейстой сеткой,ратор и подложку для слоя просеяного дисперсного материала, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения стабильности и однородности структурных характеристик слодисперсного материала при изготовлении фитилей тепловых труб из металлических волокон, устройство дополнительно содержит весы с управляющим элементом, бункер установленс воэможностью перемещения вдольрабочего участка и снабжен приводныммеханизмом с выключателем, связаннымс управляющим элементом, рабочийучасток станины имеет длину, большую, чем подложка, причем последняустановлена в его средней частина весах и имеет поперечный размер,меньший соответствующего размерасетки. бункера.Изобретение относится к технологическим устройствам для изготовления тепловых труб с металловопо, -нистыми фитилями,Известно устройство для изготовления фитилей тепловых труб издискретных металлических волокон,содержащее бункер с мелкоячеистойсеткой (ситом) и подложку, Волокна длиной 3-10 мм и 20-70 мкмпросеиваются через сетку на подложку с образованием слоя каилляропористого материала, который затемспекается при температуре, близкойк температуре плавления материапа .вол око)Г).3Однако необходимость просеивания и насыпки слоя волокон вручнуюне обеспечивает высоКой производи-тельности и равномерной насыпки волокон на подложку указанного устройства.Наиболее близким к изобретениюявляется устройство для просеиванияи формирования на подложке слоядисперсного материала, содержащеестанину с рабочим участком, бункер,установленный над рабочим участкоми снабженнь в нижней части мелкоячеистой сеткой, вибратор и закрепленную на станине подложку дл)слоя просеянного дисперсного материала. Между сеткой и подложкой установлена система наклонных пластиндля регулирования скорости насыпки 23.Недостатками данного устройства являются низкая стабильность и неоднородость структурных характеристик слоя дисперсного материала (таких как ,пористость, эффективный диаметр пор, толщина слоя) при изготовлении фитилей тепловых труб из металлических волокон. Это обусловлено деформацией и спрессовыванием тонких волокон между пластинами устройства, что не позволяет использовать сетку (сито) с достаточно мелкими ячейками. Применение же сеток с крупными ячейками приводит к существенной неоднородности слоя дисперсного материала по толщине,Цель изобретения - повышее стабильности и однородности структурных характеристик дисперсйого материала при изготовлении фитилей тепловых труб из металлических волокон.Цель достигается тем, что устройство для просеивания и формирования на одложке слоя дисперсиогоматериал, содержащее станину с рабочим участком, бункер, установленныйнад рабочим участком и снабженный внижней части мелкоячеистой сеткой,вибратор и подложку для слоя просеянного диснерсного материала, дополнительно содержит весы с управляющим элементом, бункер установлен О. с воэможностью перемещения вдоль рабочего участка и снабжен приводныммеханизмом с выключателем связанным с управляющим элементом, рабочий участок станины имеет длину,большую, чем подложка, причем последяя установлена в его средней частииа весах и имеет по;еречный размер,меньший соответствующего размерасетки бункера.На фиг.) схематически показанопредлагаемое устройство, общий вид;на фиг. 2 - то же, вид сверху,устройство соДержит станину 1 срабочим участком 2, ограниченнымлинией 3 (фиг.2), бункер 4, установ ленный над рабочим участком 2 иснабженный в нижней части мелкоячеистой сеткой 5, и вибратор б, контактирующий со стенками бункера 4.Всредней части рабочего участка встанине 1 выполнено окно 7, в котором на весах 8 размещена подложка 9для слоя просеянных металлическихволокон, Бункер 4 установлен с возможностью перемещения иа роликах10 вдоль рабочего участка 2 и снабжен приводным механизмом , состоящим из электродвигателя )1, ведомого вала 12 и тяг 13. Весы 8 снабжень управляющим элементом 14, связанным с выключателем 15 приводногомеханизма, и задающим эгементом16, с помощью которого устанавливается предел срабатывания управляю"щего элемента. Длина рабочего участка 2 превышает длину подложки 9,которая размещена в зоне 17 равномерного движения бункера 4, ограниченной линиями 18. Зоны рабочегоучастка 2, расположенные вне линий 5018 (это зоны разгона и торможениябункера 4), могут быть в 1,2-1,3 раза короче зоны 17, Ширина подложки 9может быть в 1,2-1,3 раза меньшеразмера сетки 5 в поперечном направленни рабочего участка 2. Размер квадратной ячейки сетки 5 может в 5-10 раз превышать диаметр просеиваемых волокон. Пластины 19 служат дляодписное омитета СССРи открытий ская наб., д, 4/ тент", г. Ужгор ал ППППроектная,4 зсбора излишков металлических волокон.Устройство работает следующим образом.Исходные металлические волокна заг- ружают в бункер 4 и включают электродвигатель 11 приводного механизма и вибратор 6, который сообщает стенкам бункера 4 колебательное движение. Металлические волокна просе иваются через сетку 5 и далее через окно 7 попадают на подложку 9. Бункер 4 перемещается с помощью приводного ме ханизма вдоль рабочего участка 2, Выйдя из зоны 17, бункер 4 сначала тормозится, останавливается, а затем его движение реверсируется. За счет того, что бункер 4 проходит над подложкоц 9 с постоянной скоростью, а ее ширина меньше размера сетки 5 в поперечном направлении рабочего участка 2, на подложке 9 образуется слой металлических волокон с высокой однородностью струк 1 турных параметров, По достижении слоем волокон заданной массы срабатывает управляющий элемент 14, и приводной механизм отключается,Предлагаемое устройство обеспечивает также высокую стабильность слоя металлических волокон при серийном изготовлении фитилей тепловых труб,