Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 27/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУопупаев,новествомвер(71) Специально погическое бюро;при Белорусском ситете им, В. И. (83) 678.087.9 ,(56) 1, Годипо :пенопласты в стр М Стройиздат,конструкторско-гес опытным производгосударственном униЛенина(088.8)В. и др. Беснресои тельных конструкци969, с, 76-7,7,77 4 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ. 2, Авторское свидетельство СССР М 666094, кл. В 29 В 27/04, 19(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮШЙХ"я МАТЕРИАЛОВ, содержашее форму скрышкой, торповымй стенками и днищемс закрепленными на нем очистными шет;ками, увел вапивки компонентов и выталкиватель, снабженный .очистными щетка-ми, о т л и ч а ю щ е е с я, тем, что,с цепью уменьшения производственногоцикле при иаготовпении изделий типа полуципинцров, днище формы установпено свовможностью поворота в горизонтапьнойплоскости на осях, смонтированных в торцовых стенках формы, а очистные щеткизакреппевы по периметру днища, при этом:,юпапкиватепь смонтирован на одной иеторцовых стенок формы под днищем внеформы,1 1054Изобретение относится к производствупрофилированных строительных изделий извспенивающихся материалов, в частностидля производства пористых трубчатых заготовок, используемых для теплоизоляции. трубопроводов.Известно устройство для изготовлениявспененных изделий, содержащее форму сподъемной крышкой и откидными стенками,узел засыпки гранул 1 . 1 ОК недостаткам этого устройства относится невысокая производительность всвязи с необходимостью очистки и смазки поверхности формы перец загрузкойочередной порции гранул. 5Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов,"одержашее форму с крышкой, торцовымистенками и днищем с закрепленными на 2 Онем очистными щетками, узел заливки,комйонентов и выталкиватель, снабженныйочистными щетками 2 .Недостатком данного устройства является низкая производительность, так как 25рабочий цикл, включаюший время на заполкение формы вспенивающейся смесью, вы-держку на поликонденсацию, раскрываниеформы, выталкивание готового иэделия,возврат толкателя в крайнее положениеи закрывание формы, суммарное время нараскрытие формы, возврат толкателя вкрайнее положение и закрывание формы для. интенсивно вспенивающихся материаловсоставляет 10-15% от рабочего цикла,что увеличивает цикл изготовления изделий.Белью изобретения является уменьшение производственного цикла при иэготовленин изделий типа полуцилиндров.Указанная цель достигается тем, чтов устройстве для изготовления изделийиз вспенивающихся материалов, содержащем форму с крышкой, торцовыми стенками и днищем с закрепленными на ьнемочистными щетками, узел заливки компо-нентов и выталкиватель, снабженный очистными щетками, днище формы установле"но с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на осях, смонтирован. 50.ных в торцовых стенках формы, а очистнйе щетки закрепйеныпо периметру днища, при этом выталкиватель смонтированна одной из торцовых стенок формы подднищем вне формы,- 55На фиг, 1 схематично представленоустройство,.продольный разрез; на фиг.2 086 2 сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Устройство содержит форму 1, выполненную в виде полуцилиндра с торцовымистенками 2 и 3, узел 4 заливки исходных компонентов, днище 5 снабженноепо периметру очистными щетками 6,.Днище 5 установлено на горизонтальныхосях 7, размещенных в торцовых стенках2 и 3. С помощью механизмов 8 осуществляется поворот днища на 180. К днищу 5 прикреплены с двух сторон дорны9 и 10, Выталкиватель 11 с очистнымищетками 12 и приводом 13 расположенпод днищем 5 вне формы и закрепленна одной иэ торцовых стенок. Механизмы8 поворота днища 5 снабжены приводом14. Для транспортировки готовых иэделийустройство снабжено конвейером 15,Устройство работает следующим образом,В форму 1 через узел 4 заливки исходных компонентов подается требуемоеколичество смеси. После выдержки времени на процессе поликонденсации и включается привод 14 механизмов 8 поворотаднища 5. Днише 5 поворачивается вокругосей 7 на 180 и выводится готовоеоизделие из формы 1 с одновременнойочисткой внутренних поверхностей формы 1 и торцовых стенок 2 и 3 от адгезионного слоя. Сразу же после поворота дниша 5 на 180 о.в форму 1 через узел 4заливки опять поступает смесь исходныхкомпонентов, Одновременно с заливкойсмеси в форму 1 включается привод 13выталкивателя 11, который сталкиваетготовое изделие с днища на; конвейер 15,и очищает наружную часть днища 5 идорн 9 отадгезионного слоя, Послезатвердевания вспенивающегося материала, эпова происходит поворот днища 5,заливка исходных компонентов в форму,съем готового изделия и очистка наружнойчасти днища 5 и дорна 10,Использование данного устройства для,получения изделий из интенсивно вспенивающихся материалов позволяет увеличитьпроизводительность на 10-1 5% на счетисключения или совмещения отдельных таКтов из рабочего цикла. Так, например,процесс снятия иэделия и очвсткй днищапроисходит во время формования Изделия,а процессы открывания, закрывания формыи выталкивания иэделия заменены однимтактом-выталкивание изделия.. Товтин Техрец ВЯалекорей Коррек емчи еца Заказ 8995/17 Тираж 647 ВНИИПИ Госуцарственного комитет по ценам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская ПоцписнСССР ю це 4/5 ипиап ППП "Патент", г, Ужгороц, ул, Проектная, 4