Печь безокислительного нагрева стали

ОПИ ЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ. ТОРСНОМУСВИД(71) Московский вечерний металлургический институт, Украинский науч-.но"исследовательский институт СпеЦиальных сталей, сплавов и Ферросплавов, Государственный союзный институт по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии и Донец-,кий металлургический завод(54)(57) ПЕЧЬ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА СТАЛИ с подвижным подом, содер.жащая рабочую камеру, разделенную повысоте карборундовым сводом на ниж 4нюЮ и верхнюю камеры, оборудованныегорелками, о т л и ч а ю щ а я с ятм, что, с целью интенсификациинагрева, верхняя и нижняя камеры печиизолированы друг от друга н имеют автономные системы сжигания и отводапродуктов сгорания, при етом печьснабжена размещенной в поде системойподачи в. нее защитной атмосферы исистемой. герметизации элементов подвижного пода.Изобретение относится к средствам нагрева стальных иэделий металлургической и машиностроительной промышленности.Известна печь беэокислнтельного нагрева с промежуточным сводом из карборундовых элементов, разделяющим рабочее пространство печи на зону нагрева и зону дожигания 1 ,Недостатком такой конструкции является невозможность изолировать О .защитную атмосферу в одной из камер печи и, тем самым, получить беэдефектный нагрев стальных заготовок,Наиболее близкой к .предлагаемой по технической сущности является . 15 конструкция печи безокислительного нагрева, разделенная по высоте карборундовым сводом на зоны нагрева и дожигания(.2 .Недостатком известной конструкции р 0 печи является то, что камеры нагрева идожигания соединены между собой непосредственно в рабочем пространстве, что исключает получение беэдеФектного нагрева стали в защитной атмосФере.Цель изобретения - получение беэдефектного нагрева стальных заготовок и интенсификация нагрева.Поставленная цель достигается тем, что в печи беэокислительного нагрева саади с,подвижным подом, содержащей рабочую камеру, разделенную по высоте карборундовымсводом на,нижнюю и верхнюю камеры, оборудованные горелками, верхняя и нижняя камеры 35 изолированы друг от друга и имеют автономные системы сжигания и отвода продуктов сгорания, при этом печь снабжена установленной в поде, систе мой подачи в нее защитной атмосферы 40 и системой герметизации элементов подвижного пода.На Фиг, 1 представлена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 - узел системы бессажевой по дачи газа.Печь имеет нижнюю 1 и верхнюю 2 камеры, разделенные. по высоте карборундовыми плитами 3, опертыми на теплоиэолированные охлаждаемые балки 4. Нижняя и верхняя камеры оборудованы горелками 5 и б. Камеры имеют самостоятельные системы отвода продуктов сгорания, верхняя 7 и нижняя 8, В подовых балках 9. выполнены вертикальные каналы 1(, соединенные между собой горизонтальными каналами 11Вер- . тикальные каналы перекрыты в верхней части перфорированными плитами 12, выше которых каналы заполнены фильтрующим слоем 13 из стальных элемен тов, Под каждой подовой балкой расположены по.два азотных 14 и два газовых 15 коллектора с соплами 16. Вертикальные каналы соединены с горизонтальными каналами 17, расположенными 65 поперек подовых балок, выходящих вщели 18 между балкамиПечь работает следующим образом,При разогреве металла до 8001000 С (при таких температурах окисление и обеэуглероживание стали взависимости от.ее марки, незначительно) работают все горелки обеих камерв обычном окислительном режиме,чтообеспечивает значительное сокращениевремени разогрева металла. Догревзаготовок до 1200 С и выдержку производят в контролируемой атмосфере,при этом работают только горелкиверхней камеры, В качестве контролируемой атмосферы используют природный газ и азот, которые подают че-рез сопла коллекторов в вертикальныеканалы с, Фильтрующим слоем. Сопладля подачи природного газа и азотаподсоединены к коллекторам поочередно, поочередно происходит и их включение,Газовые системы подовых балокмогут работать синхронно или поочередно. В последнем случае представляется воэможность уменьшить габариты общего трубопровода, по которому подводится природный газ дляполучения контролируемой атмосферы.При пропускании газа через фильтрующий слой иэ стальных элементовпроисходит переход углерода природного газа в-раствор стали С . -+Сф-ге(активный период). В последующий период через засыпку, отверстия, щелипропускают азот М 2. СодержащиесЯ внем или эжектируемые им окислительные газы нейтрализуются по реакциямО +2 Г р 2 СО+В результате поочередной подачиприродного газа и азота в рабочеепространство исключается сажеобразование, выравнивается и регенерируется .состав атмосферы. Регенерация атмосферы беэ оажеобраэованияпозволяет добиться качественного необеэуглероживающего нагрева при натекании в зону .нагрева металла до3 м продуктов полного горения наэ,1 м природного газа, поступающегов систему подготовки и регенерацииконтролируемой атмосферы.Технические преимущества предлагаемого объекта по отношению к базовому сводятся к использованию подпрокатку длинномерных заготовок иполучению беэдефектного нагревастальных заготовок. Ожидаемый экономический эффект складывается изуменьшения потерь металла с окалиной и обеэуглероженным слоем и увеличения срока службы иэделий, исоставляет 1200000 руб/год.лиал ППП Патентф, г оектная аказ 8796/19 тираж 568 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035 Москва, Ж, Раушск