Устройство для сборки резьбовых соединений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 25 В 21/00 3 (59 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт механизации труда в чернойметаллургии(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее гидроцилиндр, взаимодействующие с ним рычажный храповой механизм, храповик которого выполнен с отверстием под гайку резьбового соединения, и рычажный упор, отличающееся тем, что, с целью затяжки удаленных друг от друга резьбовых соединений с клиновым фиксатором шестеренных клетей прокатных станов, оно снабжено надеваемой на элемент резьбового соединения втулкой с поперечной прорезью, рычаг храпового механизма шарнирно соединен со штоком гидроцилиндра, рычажный упор одним концом закреплен на втулке, другимна корпусе гидроцилиндра, а клиновой фиксатор размешен в поперечной прорези втулки,Изобретение относится к механизации ремонтных и сборочных работ и предназначено для отвинчивания и завинчивания резьбовых соединений с клиновым фикса. тором крышек шестеренных клетей прокатных станов, а также может быть использовано в других отраслях промышленности.Известно устройство для сборки резьбовых соединений, содержащее пневмоцилиндр, рычажный гаечный ключ с размещенным в рычаге храповым механизмом, храповик которого выполнен с отверстием под гайку резьбового соединения, корпус пневмоцилиндра шарнирно закреплен с рычагом гаечного ключа, а поршень - с монтируемой деталью 11.Недостатком данного устройства является низкая производительность, вследствие того, что необходимо поджимать при работе корпус устройства к опорной поверхности монтируемой конструкции.Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для сборки резьбовых соединений, содержащее гидроцилиндр, взаимодействующие с ним рычажный храповый механизм, храповик которого выполнен с отверстием под гайку резьбового соединения, и рычажный упор 12 .Недостаток известного устройства заключается в невозможности работы с ним при затяжке удаленных друг от друга резьбовых соединений с клиновым фиксатором, например шестеренных клетей прокатных станов, из-за возникающего при этом реактивного момента.Целью изобретения является затяжка удаленных друг от друга резьбовых соединений с клиновым фиксатором шестеренных клетей прокатных станов.Поставленная цель достигается тем, что устройство для сборки резьбовых соединений, содержащее гидроцилиндр, взаимодействующие с ним рычажный храповой механизм, храповик которого выполнен с отверстием под гайку резьбового соединения, и рычажный упор, снабжено надеваемой на элемент резьбового соединения втулкой с поперечной прорезью, рычаг храпового механизма шарнирно соединен со штоком гидроцилиндра, рычажный упор одним концом закреплен на втулке, другим - на корпусе гидроцилиндра, а клиновой фиксатор размещен в поперечной прорези втулки.На фиг, 1 изображено устройство, попе речный разрез; на фиг. 2 устройство в работе, вид сверху. 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 Устройство для сборки резьбовых соединений содержит гидроцилиндр 1, взаимодействующий с ним рычажный храповой механизм 2, храповик 3 которого выполнен с отверстием под гайку 4 резьбового соеди нения, и рычажный упор 5. Устройство снабжено одеваемой на элемент 6 резьбового соединения втулкой 7 с поперечной прорезью 8, Рычаг 9 храпового механизма 2 посредством пальца 10 шарнирно соединен со штоком 11 гидроцилиндра 1, рычажный упор 5 одним концом закреплен на втулке 7, другим - с помощью обоймы 12 на корпусе гидроцилиндра 1, а клиновой фиксатор 13 размещен в поперечной прорези 8 втулки 7.Устройство работает следующим образом.При затяжке резьбовых соединений шестеренных клетей прокатных станов рычажный храповый механизм 2 устанавливают на закручиваемую гайку 4, а на элемент 6 резьбового соединения надевают втулку 7. Совмещают отверстие элемента 6 резьбового соединения с поперечной прорезью 8 втулки 7 и вставляют клиновой фиксатор 13. Одевают рычажный упор 5 на профилированную наружную поверхность втулки 7 а шток 11 гидроцилиндра 1 соединяют посредством пальца 10 с рычагом 9 храпового механизма 2 и подают в рабочую полость гидроцилиндратехнологическую жидкость, например масло. Шток 11 гидроцилиндра 1, выдвигаясь, поворачивает храповый механизм 2, а с ним гайку 4, например, в момент ее отвинчивания. Для завинчивания гайки 4 переворачивают храповой механизм 2 на 180 и, не изменяя положения гидроцилиндра 1, закручивают гайку 4 при втягивании штока 11 гидроцилиндра 1. При затяжке резьбового соединения с помощью рычажного, одним концом упора 5, закрепленного на корпусе гидроцилиндра 1, а другим - надетого на втулку 7, размещаемую на элементе 6 резьбового соединения и фиксируемую с последним посредством клинового фиксатора 13 гасится реактивный момент, возникающий при работе с устройством.Внедрение изобретения позволяет производить затяжку удаленных друг от друга резьбовых соединений с клиновым фиксатором и компенсировать реактивныи момент, возникающий при работе устройства, что в конечном счете сократит трудоемкость и время простоя прокатного стана, при монтаже и демонтаже его шестеренных клетей.1042985 ю Я Фиг 2 Лихачев В. Бутяг ВНИИПпо113035,лиал ПП Редактор Н. ПушненковаЗаказ 7234/19 Составитель И.Техред И, ВересТираж 1081И Государственногоделам изобретенийМосква, Ж - 35, РауП Патент, г, Ужго Корректор ПодписноеСССР тий б., д. 4/5 Проектная комитети открышская нод, ул.