Резистивный материал для варисторов и способ его получения

-0,8Оксид цинкаБИО Остальное2, Способ получения резистивногоматериала для варисторов по и, 1,включающий смешивание оксида цинкас добавками и термообработку; о тл и ч а ю щ и й с я тем, что смешивание оксида цинка с добавкамиосуществляют введением в водный раствор оксида цинка карбоната аммонияс последующим последовательным добавлением растворов азотнокислого кобальа та, азотнокислого марганца, соляном кислого олова, солянокислой сурьмы,Мазотнокислого висмута и навески бора. 541 РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВАРИ СТОРОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 571 1. Резистивный материал для варисторов, содержащий оксид цинка и добавки оксидов кобальта, висмута сурьмы, марганца, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения коэффициента нелинейности, в качестве оксида кобальта он содержит смешанный оксид кобальта Со 04 в качестве оксида сурьмы - 5 Ь О иг дополнительно содержит диоксид олов пО 2 и оксид бора .ВгО при следующе соотношении компонентов, мол.4:ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ 211 3412700/18221 23,03.82461 15.09.8342086 1 О 95,6, 88,9,93,23,Смешанный оксидкобальта СоО 0,4, 0,5,0,45,05 512,82,9, 36,2,25 Оксид висмута В 1 О. 30 Оксид сурьмы ЬЬО 5 Диоксида марганцаМгО О, 5-5,1 0,1-0,2 0,1-0,8 Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в технологии изготовления полупроводниковых варисторов. Известен реэистивный материал для варисторов, содержащий оксидцинка 2 пО и добавки оксидов кобаль - та СоО, висмута Вд 03 сурьмыБЬ О марганца МнО и хрома СО, Известный резистивный материал получают путем перемешивания исходных компонентов с последующей термообработкой полученного порошка 111Недостаток известного резистивного материала для варисторов и способа его получения состоит в низком коэффициенте нелинейности.Наиболее близким к изобретению техническим решением является реэистивный материал для варисторов, содержащий оксид цинка ХпО с добавками оксидов кобальта СоО, висмута ВО, сурьмы 5 ЬО и марганца МьО в количестве 0,05-3 мол.Ф, Известный реэистивный материал получают смешиванием оксида цинка с добавками с последующей термообработкой полученного порошка 21Недостаток известного резистивного материала для варисторов и способа его получения - низкий коэффициент нелинейности (до 27)Цель изобретения - повышение коэффициента нелинейности достигается тем, что резистивный материал для варисторов, содержащий оксид цинка и добавки оксидов кобальта, висмута, сурьмы, марганца, в качестве оксида кобальта содержит смешанный оксид кобальта Со 04 и в качестве оксида сурьмы - 5 Ь,Ои дополнительно содержит диоксид олова п Ои оксид бора ВО при следующем соотношении компонентов, мол,:Смешаный оксидкобальта СоО 0,4-0,5Оксид висмутаВ 101Оксид сурьмы2,25-3,6Диоксид марганца МоОДиоксид олова5 п О 0,4-0,9Оксид бораВООксид цинка"пО ОсгальноеСогласно способу получения резистивного материала для варистороввключающему смешивание оксида цинкас добавками и термообработку, смешивание оксида цинка с добавками осуществляют введением в водный раствороксида цинка карбоната аммония споследующим последовательным добавлением растворов азотнокислого кобаль та, азотнокислого марганца, солянокислого олова, солянокислой сурьмы,азотнокислого висмута и навески бора.Изобретение позволяет получитьодинаковую дисперсность добавок ок сидов, высокую однородность осадкана зерне, равномерность распределениядобавок оксидов по объему оксидацинка, что обеспечивает высокую стабильность и воспроиэводимость электрод физических свойств варисторов, иповысить коэффициент нелинейности.Для получения реэистивного.мате-.риала для варисторов приготавливаютсятри смеси компонентов, содержащие 25 каждая, молОксида цинка 7.110 0,1,0,20,15Диоксид олова 9 о О О, 4, О, 9,065Оксид бора В 20 , 01, 0,8,0,45Каждую смесь приготовляют следующим образом,Иэ расчета на 100 г готового продукта в репульпатор заливают дис илlлированную воду и при перемешиваниидобавляют 95,6 г оксида цинка длялюминофоров. После 10-минутного псремешивания в репульпатор вводят 50 млкарбоната аммония с концентрацией502,36 мол/л, а затем вводят последовтельно добавки растворов в количест.е10 мл азотнокислого кобальта Со 1. .с концентрацией 37 198 г/л, 3 мазотнокислого марганца Мп(ЙОконцентрацией 33 о г/л 5; 5 мл соплнокислого олова Бп С 1 с концентра;ней 72,6 г/л 23,6 мг. солянокислой сурьмы 5 Ь С 1 с концентрацией 122,55 г,:3 1042086 и 1, 3 мл азотнокислого висмута. В 1(М ОДс концентрацией 376,7 г/л. Затем карбонатом аммония вводят рН раствора до 7 - 75, перемешивают) Фсуспенэию в течение 1 ч, отфильтровывают осадок, высушивают его, вводят в него навеску бора, тщательно перемешивают, высушивают, просеивают и прокаливают при 900 С в течение 6 ч. После прокаливания получали однородный мелкодисперсный резистивный материал, из которого изготавливают образцы варисторов со следующими характеристиками: напряжениепри 1 мА 1200 - 1225 8, коэффициентнелинейности 58 - 60, ТКУ 0,041/ С,Э - 97 - 100 Дж, - 0,6 - 074. Изобретение позволяет повыситькоэффициент нелинейности, стабильностьО электрофиэических характеристик ва"ристоров и их надежность. Составитель Ю. ГерасичкинТехред Л.Пилипенко Редактор Т.Парфенова Корректор Л, Бокшан Подписное фили;.п ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 7137/52 Тираж 703 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5