Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ггг 1994578(Зц М.Кл.з С 22 С 38/58 Государственный иомитет СССР по деяам изобретений и отирытийДата опубликования описания 020283 А.А.Филиппенков, В.И.Довгопол, Е.И.Голуб, гА.П.ПигалоЮ-,.- В.Н.Нестеров, Г.Н.Дыдыкин, В.П.Ткаченко, Ю.Р.Дешйн,Ю,Р,Нхкинд, В.Н.БогомоЛов и В.А.СамойлегйэУральский научно-исследовательский инс)итут, - черныхметаллов и Государственный всесоюзный научно ,исследовательский институт цементной пройаййиноСти"иНИИцементф(54) СТАЛЬ Изобретение относится.к черной металлургии, в частности к высокомарганцовистым сталям, и может быть использовано в качестве материала для износостойких отливок деталей машин, работающих в условиях Сибири и Крайнего Севера Известна сталь 110 Г 13 Л 11.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эФФекту к предлагаемой является сталь2),содержащая, вес.Ъгуглерод 0,9-1,5Марганец 10-1 б Кремний 0,2-0,8Хром 0,01-2Ванадий 0,05-0,65Титан 0,01-0,15Никель 0,02-1Магний 0,005-0,15Железо ОстальноеНедостатками известных сталей являются низкие прочностные характеристики и износостойкость. Цель изобретения - повышение прочности и износостойкости стали. Укаэанная цель достигается тем,что сталь, содержащая углерод, мар ганец, кремний, хром, ванадий, титан, никель, железо, дополнительно содержит азот и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%гУглерод 0,9 1,5Марганец 9-15Кремний 0,2-1,0Хром 0,05-0,5Ванадий 0,03-0,2Титан 0,005-0,4 Никель 0,05-0,7 Азот 0,002-0, 03 Алюминий0,01-0,2Железо Остальное Содержание примесей вес.% Фосфораи серы до 0,04Химический состав предлагаемойн известной сталей приведен 20в табл, 1. Физико-химические свойства предлагаемой и известной сталей после закалки от 1080 оС и их литейные свойсто ва температуре заливки проб от 1550 С приведены в табл. 2. Предлагаемая сталь за счет повышения срока службы деталей позволяет получить экономический эффект 400 тыс.руб. в год.994578 Таблица 1 Содержание элементов, вес,%С Мп 51 Ч Сг ТЯ ХЯ М А 1 Мд 1,22 12,2 0,35 0,08 0,57 0,19 Известная 0,6 0,01 Предлагаемая 1 0,9 9,0 0,2 0,03 0,05 0,005 0,05 0,002 001 0,5 0,4 0,7 0,03 0,2 0,70,03 0,2 1,0 0,2 1,5 15 1,2 11,5 0,6 0,15 0,35 0,4 1,2 12,0 0,6 0,15 0,4 0,005 0,05 0,002 0,01 0,15 0,35 0,05 0,6 , 0,016 0,06 0,6 1,2 12,0 Таблеееее еееееЕ носи- %щкотекучесть,юе ельнаяе е но- Проба Спираль стой- нехендэи Кери стъ, СамаринаФее е1,30 360 690 1 39 380 ица 2ееее диве вязкость,О 36,8 970 64 2,59 31 966 . 627 31,5 3 45 0 ормула изобрет 0,0ООс чники инфор внимание пр 110 Г 13 Л, ГО кое свидетелС 22 С 38 т ации,экспертизеСТ 2176-77.ьство СССР58, 1979. нятые во1. Сталь2, Авторс53305, кл 0,9-1,5 9-15 0,2-15 Зака 1/8 Тираж 625 Подписное лнал ППП "Патент",г.ужго,ул.Проектная Сталь, содержащая углерод, марга нец, кремний, хром, ванадий, титан, никель, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости, она дополнительно. содержит азот и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.ЪУглеродМарганецКремний романадийитаникельзотАлюминиелезо 5-0,53-0,205-0,45-0,72-0,031-0,2альное
СмотретьЗаявка
3351737, 10.07.1981
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ "НИИЦЕМЕНТ"
ФИЛИППЕНКОВ АНАТОЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ДОВГОПОЛ ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, ГОЛУБ ЕЛЕНА ИВАНОВНА, ПИГАЛОВ АНАТОЛИЙ ПАВЛОВИЧ, НЕСТЕРОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ДЫДЫКИН ГЕННАДИЙ ПАВЛОВИЧ, ТКАЧЕНКО ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, ДЕШИН ВЛАДИМИР ЮРЬЕВИЧ, ЯХКИНД ЮРИЙ РОМАНОВИЧ, БОГОМОЛОВ БОРИС НИКОЛАЕВИЧ, САМОЙЛЕНКО ВАСИЛИЙ АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/58
Метки: сталь
Опубликовано: 07.02.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-994578-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ электролитического осаждения сплава железо—хром
Номер патента: 212691
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Виницкий, Ковтун, Сковский
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—хром, осаждения, сплава, электролитического
...малопроизводительны, нестабильны и не обеспечивают получения доброкачественных покрытий большой толщины.Для увеличения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до 0,5 мм предложено в состав электро лита вводить церий сернокислый закисный при следующем соотношении компонентов, г/л;железо хлористое 25 - 100 хром сернокислый 150 в 2 мочевина 160 в 215церий сернокислый закисный 5 - 15 Процесс вести при рН 0,4 - 0,8, темпера 20 - 80 С и катодной плотности тока25 а/дмз. 2Стружку малоуглеродистой стали растворяют в концентрированной соляной кислоте, Раствор фильтруют и прорабатывают в ванне со стальными электродами при плотности тока 10 - 15 а/дм-, Сернокислый хром растворяют 2 в небольшом количестве...
Способ электролитического осаждения сплава никель-железо
Номер патента: 257257
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C25D 3/56, C25D 5/18, C25D 7/06
Метки: никель-железо, осаждения, сплава, электролитического
...сплава толщиной более 20 лк, так 10 как вследствие высоких внутренних напряжений, осадки сплава самопроизвольно растрескиваются в процессе электролиза.Предложенный способ свободен от указанных недостатков и позволяет получать осадки 15 сплава никель - железо типа пермаллой большой толщины - до 0,15 цл, обладающие низкими внутренними напряжениями.Предложенный способ отличается от известного тем, что осаждение ведут с использоьа нием периодического тока промышленной частоты при отношении количества электричества прямого полупериода к количеству электричества обратного полупериода, равном (1,5 - 2,0): 1, и средней плотности тока 2 - 25 10 а/дм 2.Способ согласно изобретению, заключается в том, что сплав никель - железо осаждают из...
Способ изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний
Номер патента: 764763
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Будник, Ващенко, Кольченко, Литинский, Млинарич, Нестерова, Стогний
МПК: B21C 23/08
Метки: железо, кремний, никель, содержащих, сплавов, хром
...указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де формации, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности иэделий.Цель изобретения - улучшение качества поверхности за счет предотвращения растрескивания и образования надрывов.Указанная цельдостигается тем, что в способе изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производят при 1020-1040 оС со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессования ниже 1020 С и скорости прессования менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допусти4763 Формула изобретения...
Способ изготовления листов из стали, легированной титаном
Номер патента: 1744124
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Бабицкий, Басин, Литвиненко, Мельник, Морозов, Сагиров, Тихонюк, Эфрон
МПК: C21D 1/20
Метки: легированной, листов, стали, титаном
...условие- 1 4,10 5 1 0,57 - 0,3 180000/йт,где е = 1,15 Ь Но/Н - степень деформациив 1-м проходе;ер -степеньдеформации, необходимая. для завершения первичной рекристаллизации зэ время между проходами или до начала у-а-превращения,Но, Н - толщина металла на входе ивыходе из прокатной клети соответственно,мм;т - время между данными и последующим проходом йли до начала у - а -превращения, с,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 бо - размер зерна аустенита перед про- ХОДОМ, МКМ;Т - температура металла перед проходом, К;В,31 универсальная газовая постоянная, Дж/К моль.Предлагаемый способ позволяет без применения специальной обработки повысить хладостойкость и вязкость стали при высоком уровне прочностных свойств за счет формирования...
Способ термической обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
Номер патента: 580230
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Забродин, Кавалерова, Миляев, Михеев, Сакатунов, Устинов
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-хром-кобальт, магнитотвердых, основе, системы, сплавов, термической
...производства постоянных магнитов из деформируемых сплавов на основе железо-хром-кобальт.Известен способ термической обработки таких сплавов, выключающий гомогенизацию при 1200 - 1300 С, закалку, изотермическую выдержку при 620 - 650 С,в магнитном поле и двух- трехступенчатый отпуск в температурном интервале 500 - 620 С 11.Недостатком известного способа термической обработки является необходимость применения изотермомагнитной обработки (ИТМО), что требует в большинстве случаев поштучной обработки изделий на существующих установаках для термомагнитной обработки. В связи с этим возникает необходимость замены ИТМО операцией охлаждения в магнитном поле после гомогенизации. Это сделало бы термическую обработку железо- кром-кобальтовых...
Предыдущий патент: Инструментальная сталь
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Способ извлечения фосфора из газов печей производства фосфора