Автоматическое устройство для подачи смазки

Номер патента: 72793

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Якушев, Якушева

МПК: B24B 21/04, B24B 37/00, B24B 37/04

Метки: втулки, др, плоских, поверхностей, полости, притирки, расположенных, станок, цилиндра

...основного изобретения путем автоматизации изыенения длины хода притира.На фиг. 1 схематически изображен вид по оси звездочки предлагаемого механизма для изменения величины хода притира; на фиг. 2 вид по стрелке Б на фиг. 1 с частичным разрезом.На валу 1 помещен эксцентрик 2, имеющий шестерню 3, которая входит в зацепление с шестерней 4, установленной на эксцентрике 5 (последний имеет эксцентрицитет а относительно вала 1 и эксцентрицитет б относительно эксцентрика 2). Эксцентрик 5 свободно надет на эксцентрик 2, который закреплен на приводном валу,При вращении вала 1 и эксцентриков 2 и 5 в направлении стрелки Л звездочка 6, закрепленная на оси шестерни 4, дойдет до упора 7 и начнет поворачивать шестерню 4. Шестерня 4 приведет...

Номер патента: 1477909

Опубликовано: 07.05.1989

Автор: Пилюгин

МПК: F01M 1/16

Метки: двигателя, насосом, продувочным, смазки, цилиндра

...17 нагружен пружиной 18 с верхнего торца.Система смазки работает следующим образом.Одновременно с запуском двигателя давлением воздуха из продувочного насоса 2 золотник 17 распределителя 16 перемещается до упора в ограничитель 27, сжимая пружину 18. При этом нижняя канавка 20 золотника 17 сообщает второе 24 и третье 25 отверстия, связывая таким образом трубопровод от источника 12 сжатого воздуха с газовой полостью 11 аккумуЛятора 8, ограниченной мембраной 9.Причем давление газа, характеризующее упругость мембраны, а следовательно, подачу масла, устанавливается воздействием задатчика 15 на редуктор 13 через передачу 14 и контролируется по манометру 26. Масло из аккумулятора 8 через дроссель 4 и обратный клапан 5 поступает в...

Номер патента: 1622038

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Байков, Гейер, Мирзаджанзаде, Хасанов

МПК: B08B 9/04

Метки: внутренней, гелеобразного, каналов, полости, поршня, состав

...на поршне и скорость перемещения поршня. Трубопровод загрязняется всевозможным предваритель(54) СОСТАВ ГЕЛ ЕОБ РАЗ НО НЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕ ЛОСТИ КАНАЛОВ(57) Изобретение относится к позволяет улучшить качество по повышения его устойчивости, Г следующего состава, мас.00: пол 16 - 17, песок 18 - 19, нефтяное хромовая смесь 7 - 8, вода 1 табл. но взвешенным мусором. Средняя скорость прохождения поршня 0,16 - 0,25 м/с. Перепад давления на поршне составляет 4 - 50 кПа в зависимости от загрязненности участка. Трубопровод имеет один поворот на 90, вставку меньшего диаметра, вставку большего диаметра, кран. После прохождения по трубопроводу поршень не имеет разрывовДанные по процентному содержаниюингредиентов и результаты испытаний поршня...

Номер патента: 1819693

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Александров, Борисов

МПК: B08B 9/06

Метки: каналов, полостей, промывки

...важно при выполнении промываемых каналов и полостей из непрочных эластичных и деформируемых материалов.Своевременное освобождение каналов и полостей от газожидкостного потока, а также пониженные значения давлений в каме. ре перед соплом увеличивают воздействие газовых пузырьков на частицы загрязнений за счет волнового удара и ультразвука, возникающих при разрушении газовых пузырьков, что повышает эффективность очисткиповерхностей.Отсос газожидкостного потока через каналы 26, размещенные непосредственно внаконечнике 8, позволяет сократить времяпромывки, так как при истечении газожидкостного потока через сопло 9 необходимтолько отрыв частиц загрязнений от очища 10 емых поверхностей, после чего осуществляется транспортировка их из...

Номер патента: 70520

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Постников

МПК: F16N 7/34

Метки: воздушных, насосов, паровых, смазки, цилиндров

...пар или воздух. В канале перемещается хвостовая часть плунжера, выносящая захваченную смазку в трубопровод,На чертеже изображен схематически общий вид устройства.Паровой или воздушный цилиндр 3 насоса трубкой 7 соединен с верхней частью цилиндра 5 вспомогательного масляного насоса. В цилиндре 5 помещен поршень 2 с плунжером 8, имеющим на хвостовой части ряд кольцевых углублений б, выносящих смазку из нижней части цилиндра 5 в трубопровод 4 рабочей среды, питающей цилиндр 3.Нижняя часть цилиндра 5 соединена трубой 0 с резервуаром 7 для смазки, находящейся под некоторым давлением воздуха, подаваемого по трубке 70.При впуске рабочей среды в цилиндр 3 поршень 2 с плунжером 8 опускается и кольцевые углубления б выносят забранную из нижней...