Способ получения гранулированного хлористого калия

9) О) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН САНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕАЛ ЬСТВУ ДВТОРСК 27Запольскийников,колов енно пр СР.79 ельств /22, 2 НИЯ ГРАНУЛИАЛИЯ путе)л 4 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытий(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО ШС 05 О 1 02 С 01 О прессования смеси исходного хлорис того калия с пластифицируюцими до. бавками на основе соединений, соде хаас.,их сульфат, калия и фосфат-ион с последующифл дроблением и рассеив нием дробленого материала, о т л и ч а ю ц и й с я тем, что, с . целью увеличений прочности гранул готового продукта, в качестве плас тифицируюшей добавки используют смесь сульфата кальция и фосфорной кислоты, взятых в количестве 2-60 при их соотношении в смеси от 5:1 до 120:1.Изобретение относится к производству гранулированного хлористогокалия, используемого в качествеудобрений.Известен способ получения гранулированного хлористого калия, согласно которому исходная шихта порошкообразного хлористого калия ссодержанием 96-98 КС 1 и температурой 120-140 С непрерывно уплотняется на валковом прессе. Плитка после 10пресса дробится и рассеивается с от-,бором товарной фракции.,При этомпрочность готового продукта составляет 30-40 кг/см 1 .Недостатками указанного способа 15получения гранулированного хлористого калия являются сравнительнонизкая прочно 2 сть готового продукта30-40 кг/см /, а также необходимость,йодогрева шихты до 120-140 С, что вы-,зывает дополнительные энергозатраты,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигае-мым результатам является способполучения гранулированного хлористого калия, заключающийся в прессовании смеси исходного хлористогокалия с солями минеральных кислот,взятых в количестве 2-40, при ихсоотношении в смеси (сульфат. калия:.:монокалийфосфат 1 Ь):1. При этомпрочность гранул составляет 46- 55 кг/см (21.Недостатком известного способаполучения хлористого калия являетсясравнительно низкая,.прочность гранул 46-55 кг/см 2.Цель изобретения - увелиЧениепрочности гранул готового продукта.Поставленная цель достигаетсятем, что в качестве пластифицирующей добавки используют смесь сульфата кальция и фосфорной кислотыв количестве 2-60, при их соотношении в смеси (5-120):1,При введении указанной смеси плас-,45тифицирующих добавок в шихту хлористого калия в укаэанных пределахулучшаются пластические свойствапрессуемой шихты, что приводит кувеличению плотности и прочности:прессованного материала и, как следствие, к увеличению прочности гото-вого продукта.В табл.,1 приводятся результатыэкспериментальных исследованийпо прессованию хлористого калия сдобавлением сульфата кальция и фосфорной кислоты.Как видно из табл. 1, увеличениесовместного содержания добавок к хлористому калию приводит к увеличению прочности при одновременном увеличении производительности за счет повышения гранулируемости шихты.В табл. 2 приводятся результаты опытных работ по прессованию хлористого калия с различным процентным содержанием добавок. Как видно из табл. 2, введение в шихту хлористого калия добавок в количестве 2-60 приводит к увеличению прочности гранул при одновременном снижении энергозатрат.При введении в шихту хлористого калия добавок в количестве менее 2 (при их соотнойении менее 5:1 ) не наблюдается значительного увеличения прочности готового продукта. Введение в шихту добавок в количестве более 60 приводит к недопутимому обеднению продукта по питательному компоненту.Технология способа состоит в следующем.В шихту порошкообразного хлористого калия, направляющуюся на гранулирование, вводят 2-60 смеси сульфата кальция с фосфорной кислотой при их соотношении в смеси(5-120):1 и полученную смесь прессуют или окатывают. Рранулированный материал дробится и рассеивается. Прочностьготового продукта составляет 5971 кг/см.П р и м е р 1. Хлористый калий в количестве 490 кг смешивают с10 кг сульфата кальция и 2 кг фосфорной кислоты, а затем прессуют. Плитка дробится и рассеивается. Прочность готового продукта составляет 59 кг/см 2..П р и м е р 2. Хлористый калий в количестве. 700 кг смешивают с 300 кг сульфата кальция и 5 кг фосфорной кислоты, а затем прессуют, Плитка, имеющая плотность 2,12 г/см ,Э дробится и рассеивается. Прочность готового продукта составляет 65 кг/см 2.П р и м е р 3. Хлористый калий в количестве 400 кг омешивают с 600 кг сульфата кальция и 5 кг фосфорной кислоты, а затем прессуют. Плитка, имеющая плотность 2,14 г/см, дробится и рассеивается.Прочность готового продукта составляет 71 кг/см.Предлагаемый способ обеспечивает увеличение прочности готового продукта до 59-71 кг/см 2.1030349 Таблица 1 Соотношение Са 0 / НЗР 04. Показатели 130:1 5:1 10 й 1 60;1 100:1 ,120:1 4:1 Прочностьгранул,кг/см 65 65 70 59 62 40 Т а блица 2 65 Показатели Прочностьгранул,62 59 66 69 72 72 18,4 17,3 15,0 14,6 14,1 14,1 Составитель Ю.ЦиленкоРедактор Г.Безвершенко Техред 10,Неце Корректор О. Тигор Заказ 5102/26 Производительностьустановки,т/ч (попроекту -0,5 т/ч:) Потребляемаямошность,кВт попроекту -20 кВт ) 0,850 0,915 0,980 1,050 1,060 1,060 1,060 Содержание Са 50 и Н РО,.в прессуемой шихте,% 1 2 30 40 60 Тираж 434 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета, СССРпо делам изобретений и открытий