Линия распиловки бревен

1030 158 1Изобретение относится к оборудованию для распиловки бревен и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Известна линия для распиловки бревен, включающая питатель шпалорезного станка, тележку, имеющую возМожность возвратно-поступательно перемещаться по рельсовому пути. Рельсовый путь расположен вдоль хода технологического процесса. Около рельсового пути расположена пила. За пилой следуют транспортер-накопитель шпал и транспортер сопутствующей продукции. За транспортером-накопителем шпал расположен шпалооправочный станок 1.Эта линия имеет недостаточную производительность в том случае, если поступление сырья превышает возможность его переработки в одностанковом шпалорезном цехе,Известна также линия распиловки бревен, содержащая установленные по ходу технологического процесса подающий роль- ганг, двухсторонний сбрасыватель, поперечные транспортеры, продольные транспортеры, поперечные питатели и расположенные за ними по ходу подачи пильные агрегаты, установленную на рельсовом пути тележку, систему выносных транспортеров готовой и сопутствующей продукции и пульт управления 2,Недостатком такой линии является сложная конструкция, вызванная тем, что в линии установлены две тележки и четыре пильных агрегата.Цель изобретения - упрощение конструкции линии.Эта цель достигается тем, что поперечные питатели снабжены кантователями, а рельсовый путь с тележкой расположены между ними, при этом в начале рельсового пути и напротив пульта управления установлены зеркала.Кроме того, тележка выполнена в виде рамы с поперечными направляющими, на которых установлены стойки с крючьями, обращенными во внешние стороны от продольной оси тележки.На фиг. 1 изображена схема линии; на фиг. 2 - схема рельсовой тележки, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.Линия распиловки бревен состоит из установленных по ходу технологического процесса подающего рольганга с двухсторонним сбрасывателем 1, поперечных транспортеров 2, продольных транспортеров 3 с упорами, поперечных питателей 4, в конце которых установлены реечные кантователи кряжей 5. За поперечными питателями 5 следует тележка 6 на рельсовом пути, который расположен в середине между ними. С обеих сторон рельсового пути установлены пильные агрегаты 7, за ними согласно технологическому процессу следуют разделители потоков 8, представляющие собой горизонтальные ролики с шарнирно укрепленной на 5 о 15 20 25 30 35 40 45 50 55 одной опоре осью и имеющие возможность подниматься в наклонное положение гидротолкателем. Затем следуют винтовые роль- ганги шпал 9 с упорами, Под рольгангами шпал ниже рельсового пути в поперечном направлении расположен двухцепной поперечный транспортер шпал 10, за которым по ходу технологического процесса следует шпалооправочный станок 11, с противоположной стороны которого расположен выносной рольганг готовых шпал 12. Между разделителями потоков 8 и рольгангами шпал 9 ниже поперечного транспортера 10 расположен ленточный транспортер сопутствующей продукции 13. Для уборки отходов от раскряжевочной установки 1 пил 7 шпалооправочного станка 11 служит система скребковых транспортеров 14. Около одного из пильных агрегатов 7, между ним и поперечным питателем 3 установлен пульт управления 15, В начале рельсового пути тележки 6 установлено зеркало 16, служащее для визуального контроля торцов кряжей, расположенных на тележке 6. Для визуального бокового контроля бревна, расположенного на стороне тележки, противоположной пульту управления, служат зеркала 17.Тележка 6 имеет раму 18, на которой укреплены поперечные направляющие 19 с двумя системами передвижных стоек 20 с крючьями 21, обращенными во внешние стороны от продольной оси тележки. Тележка 6 позволяет помещать на ней с обеих сторон одновременно два кряжа. Тележка 6 под действием привода имеет возможность возвратно-поступательно перемещаться по рельсовому пути мимо пильных агрегатов 7.Работа линии происходит следующим образом,Тележка в исходном положении, показанном на фиг. 1, находится между поперечными питателями 3. Шпальные кряжи в процессе раскряжевки бревна двухсторонним сбрасывателем подаются на поперечные транспортеры 2, откуда они перемещаются на продольные транспортеры 4. Двигаясь в продольном направлении, они упираются торцами в упоры и перемещаются на поперечные питатели 3, с которых они поштучно загружаются на направляющие опоры,с обеих сторон тележки 6. Оператор, наблюдая в зеркало 16, кантователями 5 поворачивает кряжи на углы в соответствии с выбранными схемами раскроя кряжей. После чего механизмами крепления кряжи закрепляются и механизмами поперечного перемещения перемещаются на расстояния в соответствии с толщиной отпиливаемых горбылей, Затем тележкой 6 кряжи надвигаются на пильные агрегаты 7, происходит пиление, После отпиливания горбылей тележка совершает холостой ход и возвращается в исходное положение, крепление кряжей освобождается, кантователями 5 кряжи поворачиваются, затем снова закрепляются, ме1030158 итель Н. ПановИ. Верес Ко503 По Состав Тех ред Тираж И Государстделам изоб Москва, Ж - П Патент,ректор Ю. Макаренкдни сноеССР актор В.Лазаренкказ 5068/17 ВНИИП по 113035,Филиал ППенного комитета С етений и открытий 5, Раушская наб.,Ужгород, ул. Про д. 4/5ктная, 4 3ханизмами поперечного перемещения перемещаются и надвигаются на пильные агрегаты 7, и процесс распиловки повторяется до тех пор, пока оба кряжа не будут распилены на шпалы и сопутствующую продукцию, При отпиливании шпал ролики разделителей потоков 8 занимают горизонтальное положение и шпалы, двигаясь на роль- ганг 9, опираются на них. После подхода к упорам шпалы поперечно перемещаются винтовыми нарезками роликов и падают вниз на поперечный двухцепной транспортер 10, по которому они поперечно перемещаются к шпалооправочному станку 11. После оправки шпалы попадают на выносной рольганг 12, по которому они двигаются на линию сортировки и пакетирования шпал. При отпиливании сопутствующей продукции ролики разделителей потоков 8 оператором поднимаются и эта продукция проваливается в лоток, откуда попадает на ленточный транспортер 13, по которому она перемещается на линию переработки, Кусковые отходы и опилки от раскряжевочной установки 1, опилки от пильных агрегатов 7 и щепа от шпалооправочного станка скреб ковы ми транспортерами 14 перемещаются в бункер, откуда они увозятся как отходы.