Смазка для горячей обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕНОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 299534, кл, С 10 М 5/02, 1971,Авторское свидетельство СССР% 446542, кл. С 10 М 7/02, 1974.Авторское свидетельство СССРМ 521306, кл. С 10 М 502, 1976.Авторское свидетельство СССРМ 540907, кл. С 10 М 5/02, 1.977.Авторское свидетельство СССРЬВ 667585, кл. С 10 М 7/02, 1979. Изобретение относится к производствупрофилей, прутков, труб из металлов, а частности иэ алюминиевых сплавов, методомгорячего прессования и может быть использовано для смазки инструмента при горячейобработке металлов давлением,Известны смазки для. горячей обработки металлов давлением на основе минерального масла с добавлением наполнителей, атакже смазки на основе минерального мас-.ла, графита, талька, свинцового сурика ибитума.Основными недостатками укаэанныхсмазок являются недостаточно высокое качество обрабатываемой поверхности изделий и токсичность соединений свинца,которые выделяются в зоне деформации.Известна смазка для горячего прессова. ния металлов, в частности алюминиевых(54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая графит, олеиновую кислоту, алюминиевую пудруи битум, отл ича ащая ся тем,что, с целью обеспечения равномерного слоя смазки на обрабатываемой поверхности и повышения качества последней, смазка дополнительно содержит бентонит и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, аес,:Графит 7 - 15 Олеиноваякислота 10 - 15 Алюминиевая пудра 10-15 Битум ,7-15Бентонит 10-15 Минеральное масло Остальное сплавов, имеющая следующий состав, аес.%: олеиновая кислота 5-15; алюминиевая пудра 5-10; графит 10 - 20; тальк 3-8; битум до 100.Недостатком известной смазки является неравномерность нанесения слоя смазки на поверхность матрицы при многоочковом прессоаании, что приводит к опережению и образованию дефектов в аиде скрутки, кривизны, поперечного коробления, что требу-, ет дополнительного вспомогательного, времени на смазку крупногабаритного инструмента.Целью изобретения является обеспечение равномерного слоя смазки на обрабатываемой поверхности и повышение качества этой поверхности, которое проявляется а исключении дефектов по скрутке, кривизне и поперечному короблению.Поставленная цель достигается тем, чтосмазка для горячей обработки металлов, содержащая графит, олеиновую кислоту, алюминиевую пудру и битум, дополнительносодержит бентонит и минеральное маслопри следующем соотношение уомпонентов, )вес. ,Графит 7-15Олеиновая кислота 10 - 15Алюминиевая пудра 10-15 10Битум 7-15Бентонит 10 - 15Минеральное масло ОстальноеНаличие в составе смазки графита, смеси олеиновой кислоты и алюминиевой пудры, обладающих высокими смазочнымисвойствами, позволяет получать прессованные изделия при высоких скоростях с хорошим качеством поверхности.Минеральное масло придает жидкотекучесть, что позволяет быстро наноситьсмазку на крупногабаритный инструментизвестными способами, например напылением или с помощью тампона. Битум, обла,дающий высокой вязкостью и высокойтемпературой сгорания, позволяет получатьнепрерывный смазочный слой в ечениевсего цикла прессования между инструментом и прессуемым металлом.Бенгонит является стабилизирующим 30средством - препятствует оседанию ингредиентов смазки, увеличивает вязкость смазки и исключает операцию периодическогоперемешивания смазки.Процентное содержание компонентов 35зависит от типа обрабатывающего сплава.При прессовании легкодеформируемыхсплавов содержание компонентов ниже,при прессовании труднодеформируемыхсплавов - выше. 40При приготовлении смазки предварительно тщательно перемешивают алюминиевую пудру с олеиновой кислотой.Затем в разогретый до жидкого состояния битум вводят минеральное масло и при 45постоянном перемешивании добавляют остальные компоненты небольшими порциями в следующей последовательности;графит, смесь олеиновой кислоты с алюминиевой пудрой, бентонит. Полученную массу тщательно перемешивают в специальнойустановке в течение 20-30 мин до равномерного распределения их в жидкой Фазе.По описанной технологии были приготовлены составы смаэок, приведенные в 55табл. 1,Указанные образцы смазок 1-4 были испытаны в сравнении с известной смазкой 5, представляющей собой смесь, вес.: графит 15, олеиновая кислота 10, алюминиевая пудра 8, тальк 3, битум 64.Испытание смазок производили при прессовании профилей иэ алюминиевых труднодеформируемых сплавов на горизонтально-гидравлических прессах усилием 2500 и 5000 т,Температура обрабатываемого металла в зоне технологического инструмента 420- 480 С, температура инструмента (матрицы) в момент нанесения смазки находилась в пределах 250-320 С.Во всех вариантах использовали заготовки одинакового сплава и размера с нагревом их в одинаковом температурном интервале (400-440 С).При испытаниях отбирали образцы для проверки качества поверхности, фиксировали по манометру полное давление прессования, определяли максимально допустимые скорости металла, Фиксировали время нанесения смазки на поверхность крупногабаритного инструмента и в лабораторных условиях определяли коэффициенты трения смазок. Давление прессования в начале и конце прессования фиксировали по манометру, показывающему давление в главном цилиндре пресса,Скорости истечения определяли по градуированному микроамперметру, включенному в схему электрогидравлического регулятора скорости. При этом прибор показывал скорость прессования, а скорость истечения определялась произведением скорости истечения на коэффициент вытяжки.Качество поверхности определяли визуально, коробление изделий - на контрольных плитах с помощью щупа.Время нанесения смазки фиксировали по секундомеру, Результаты испытаний приведены в табл.2,Как видно, заявленный состав технологической смазки позволяет производить прессование полуфабрикатов с увеличенными скоростями прессования на прессах больших усилий, повышает производительность прессового оборудования зэ счет уменьаения вспомогательного времени при нанесении смазки, повышает качество прессуемых иэделий.1021172 Таблица 1 Таблица 2 Составитель Е.йаномареваТехред М. Моргентэл Корректор Н,Ревс Кузне ТСС аз 3087 ТиражВНИИПИ Государственного комитет113035, Москва зводственно-издательский йедиисноеизобретением и витиям и