Способ модификации волокнистых мате-риалов ha ochobe ацетатов целлюлозы

Союз Советских Социалистичесинх Ресаублик(22) Заявлено 27. 01. 75 (21) 2108607/05с присоединением заявим Ио 2108608/05(51) М.,(з 13 06 М 13/20 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий) СПОСОН МОДифИКАЦИИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АЦЕТАТОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ я к получению етатных волона и тканей ческими свой т5 ретение относи ированных поли икотажного пол енными антиста и окрашиваемос Изо модифи кон, т с улуч ствами бработка диацетатного ни смесьо полиамина счто дает снижение по- сопротивления до 10 Ом, 1и атики не в(1 деривет ной стирки 11.гособ прид,-ния антистаств ацетатным волокнисм обработкой соединения льными группами (21. Одработка не улучшает окматериала, достигаемый хностного сопротивления низок, фиксация этих 2 поверхности слаба, бходимость повторной обработки материала. идания волокнистым маильных антистатических 2 чшения их окрашиваемоспроводить обработку ма 20-ным раствором й кислоты или ее целоч 100 оС, 3 О О Известна оволокна и ткаполиэпоксидомверхностногоно эти антистдаже трехкратИзвестен стических свойтым материалами с карбоксинако такая обрашиваемостиуровень повернедостаточносоединений навозникает неомногократнойС целью гртериалам стабсвойств и улути предложенотериалов 0,5галоидуксусноной соли при Процесс обработки голиацетатных материалов галоидуксусными кислотами предлагается проводить в среде инертного органического растворителя при 20-100 С и концентрации галоидуксусной кислоты от 110 з до 3,0 моль/л, а процесс обработки диацетатных материалов солями галоидуксусных кислот, предлагается проводить в водном растворе или в среде органических растворителей при температуре от 20 до 100 ос и концентрации галоидацетата от 110 до 3,0 моль/л. 9 результате такой обработки свободные гидроксильные группы ацетилцеллюлозы встугают во взаимодействие с галоидметильной группой галоидацетата, и на поверхности материала химически фиксируются карбоксильные группы, Удельное сопротивление материала снижается до уровня 108 10 Ом, химическая фиксация через стойкие к гидролизу, простые э(ирные связи обеспечивает стабильность достигаемого снижения сопротивления даже после 10 стирок или 50 ч кипячения в воде; материал приобретает способность окрашиваться прямыми и основными красителями.802428 Формула изобретения Способ модиФикации волокнистых материалов на основе ацетатон целлюлозы обработкой соединениями с карбоксильными группами, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью придания волокнистым материалам стабильных антистатических свойств и улучшения их окрашиваемости, обработку проводят 0,5-20-ным раствором галоидуксусной кислоты или ее щелочной соли при 20-100 О С. Составитель С. ВасютинаРедактор П. Горькова Техред Е,Гаврилешко Корректор В,Синицкая 10547/35 Тираж 496 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ Ул. Проектная, 4 П р и м е р 1.Трикотажное полотно из ацетатного волокна марки 90 было обработано 0,5-ным раствором хлор- уксусной кислоты в Ф-гептане дихлорэтане или четыреххлористом углероде в течение 4 ч при нагревании на кипящей водяной бане с последующей суш- .ф кой на воздухе и промывкой н кипящей дистиллированной воде в течение 50 ч. Голученные материалы имели сопротивление 6,7 - 8,510 Ом; контрольюные образцы - 10 - 10 Ом. И 1П р и м е р 2.Обработка,проведен ная как в примере 1 с заменой хлоруксусной кислоты на эквивалентное количество бромуксусной,дала материалы с сопротинлением 2,4-8,110 юОм не 95 пбвышающимся после стирки или кипячении в воде.П р и м е р З,То же трикотажное полотно,что в примере 1,было замочено в 5-ном водном растворе КОН, а затем 39 обработано 3-ным спиртовым раствором хлоруксусной кислоты в течение 0,5 ч при комнатной температуре. После промывки и кипячения в воде сопротивление составляло 2,0 - 3,5 109 Ом; у контрольного образца, обработанного щелочью но не обработанного хлор- уксусной кислотой, - 1,210 Ом,П р и м е р 4.Образцы трикотажного полотна, обработанные хлоруксусной .кислотой, как в примере 1, размером 10 х 20 были подвергнуты крашении прямым синим светопрочным КУ, прямым чисто-голубым или Фуксином по режиму крашения хлопчатобумажного полонна. Концентрация красителя в растворе 2, модуль ванны 40, нагрен 10 мин при 40 оС и 40-60 мин при .100 оС с последующей сушкой. Роннота крашения удовлетворительная,.тон окраски глубокий. 4 ОП р и м е р 5.Трикотажное полотно из волокна ацетат Р 90 (текс. 111) было обработано расчетным количестнбм раствора метилата натрия в метаноле (1 М на каждую ОН-группу, а затем спиртовым раствором хлорацетата натрия в течение 1 ч при комнатной температуре с последующей отмывкой водой и 25-часовыи кипячением в дистиллиронанной воде со сменой воды через каждые 5 ч, Удельное поверхностное сопротивление полученного Филиал ПЛП "Патент", г. Ужгород,материала 9,010 Ом. Контрольный образец, обработанный метнлатом натрия, но не обработанный хлорацетатом, показал после кипячения сопротивление 10 Ом.П р и м е р 6.То же полотно,что в примере 1, было замочено в 5-ном водном растворе КОН, отжато и обработано 20-ным водным раствором хлорацетата калия в течение 2 ч при 60 пС с последующей отмывкой,кипячением в воде и сушкой. Удельное сопротивление полученного материала 33 10- 1,210Ом.П р и и е р 7.Обработка проведена как в примере 2, с заменой хлорацетата на эквивалентное количество бромацетата. Сопротивление продукта 8 108 - 22 ф 10 Ом.П р и м е р 8.Образцы трикотажного полотна, обработанные хлорацетатом калия, как в примере 2, размером 10 ф 20 см были подвергнуты крашению прямым синим светопрочным Ку, прямым чисто-голубым или Фуксином по режиму крашения хлопчатобумажного полотна. Концентрация красителя в растворе 2, модуль ванны 40, нагрев 10 мин при 40 ОС и 40-60 мин при 100 ОС с последующей промывкой и сушкой. Ровнота крашения удовлетворительная, тон окраски глубокий. Источники информации,принятые но внимание при экспертизе1. Патент СНА Р 3553111,кл. 260-2, опублик. 1972,2. Авторское свидетельство СССРР 443883, кл, С 08 Х 48/2, 1974прототип,