Способ запечатывания рукава полимерного материала

/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ иГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ.(71) Опытно-конструкторское технологическое бюро расфасовочного и упако-,вочного оборудования,(56) 1. Авторское свидетельство СССРИ 755691 кл, В 65 В 51/10, 19782. Авторское свидетельство СССРИ 891505, кл. В 65 В 9/06, 1980.(54 )(57) СПОСОБ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ РУКАВАПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, предусматривающий протяжку материала, загибаниепродольных краев материала с образонием двух замкнутых продольных каналов путем прикрепления краев к стен кам рукава под действием нагрева идавления с последующим охлаждением.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества сварногошва в начале работы и упрощения регпирования теплового режима, передпротяжкой пленки производят предвартельное закрепление краев пленки собразованием продольных сварныхшвов на длине, обеспечивающей впериод протяжки пленки время необходимое для достижения заданного теплового режима при сварке.Изобретение относится к техникеизготовления двухканальных рукавов,которые могут быть использованы вупаковочной технике для изготовлениядвух секционных пакетов из полимерной пленки для упаковки одного илидвух разных г родуктов,Известен способ запечатывания рукава полимерного материала, предусматривающий протяжку материала, загибание краев материала и прикрепление их к стенкам рукава путем нагревания и давления 1 ,Однако в известном способе дляосуществления процесса сварки пленочного полотна во время начала работын старт-стопном режиме применяютсясложные устройства, регулирующие величину температуры корпуса нагревателя во время запуска устройства ивыхода его на устойчивый технологический режим,Наиболее близким к изобретениюявляется способ запечатывания рукаваполимерного материала, предусматривающий протяжку ма;ериала, загибание продольных краев материала собразованием двух замкнутых продольных краев к стенкам рукава под действием нагрева и давления с последую.щим охлаждением 2 1,Недостатками известного способаявляются некачественная сварка и повреждение сварного шва в начале работы и сложность регулирования теплового режима.Цель изобретения - повышение качества сварного шва в начале работыи упрощение процесса регулированиятеплового режима.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу запецатывания рукава полимерного материала,предусматривающему протяжку материала, загибание продольных краев материала с образованием двух замкнутыхпродольных каналов путем прикрепления краев к стенкам рукава под действием нагпева и давления с последующимохлаждением, перед протяжкой пленкипроизводят предварительное закрепление краев пленки с образованиемпродольных сварных швов на длине,обеспечивающей в период протяжкипленки время, необходимое для достижения заданного теплового режимапри сварке.На чертеже представлена технологическая схема осуществления способа.приспособление 1, которое за этот период настраивается.на верхний 1,рабочий ) тепловой режим, в результатечего на рукаве образуется качественный сварочный шов.35В случае останова процесса сваркипленочного рукава 2 сварочное приспособление 1 автоматически поднимается,Для возобновления процесса сваркиповторяется. вся описанная последовательность способа сварки рукава изполиэтиленовой пленки.П р и м е р 1 . Для образованиясварного рукава на упаковочной машинеустанавливают. рулон с полиэтиленовойпленкой (ГОСТ 10354-73) толщиной0,1 мм и шириной 610 мм. Полиэтиленовая пленка, сформованная в рукав,подается к сварочному приспособлению.50Сварочное приспособление, нагретоедо С = 150 С, опускается на пленочныйрукав и перемещается вручную со скоростью 7 п= 6 м/мин на длину Т. 600 ммиз правого конечного положения Л в 55 левое конечное положение Б, При этомна пленке образуется предварительносваренный шов толщиной " 0,18 мм.Затем сварочное приспособление подни 5 О 5 2025 30 Технологическая схема содержит сварочное приспособление 1, выполненное с возможностью перемещения между двумя конечными положениями А и Б, рукав 2 с первичным швом 3.Способ осуществляется следующим образом.В начале процесса сварки сварочное приспособление 1, настроенное на нижний (щадящий) тепловой режим,опускают на пленочный рукав 2 и вручную перемещают из правого конечного положения А в левое конечное положение Б на длину, обеспечивающую в период протяжки пленки время для достижения верхнего (рабочего) теплового режима на сварочном приспособлении 1.При этом на пленочном рукаве 2 образуется первичный, слабо проваренный шов 3. Затем сварочное приспособление 1 поднимают и возвращают в исходное положение А.В этот момент производят одновременно автоматический нагрев и опускание сварочного приспособления 1 и автоматическую протяжку пленочного рукава 2. При этом рукав из предварительно проваренной полимерной пленки повторно проходит через сварочное7596 4Б. При этом на пленке образуетсяпредварительно сваренный шов толщиной 0,28 мм. Затем сварочное приспо собление поднимают и возвращают висходное положение А, С этого момента сварочное приспособление работаетв автоматическом режиме, т.е. одновременно включаются автоматическийнагрев сварочного приспособления до 10 650 С, опускания его на пленочный ру кав и автоматическая протяжка предва"рительно сваренного пленочного рука"ва под сварочным приспособлением соскоростью ЧР = 40 м/мин с образовани ем на рукаве качественного сварочнОго шва, механическая прочность которого соответствует ГОСТ 16971-71. Составитель Ю. Ильин Редактор Н. Шрыдкая Техред О.Неце Корректор А. ИльинжеЗаказ 3459/21 Тираж 949 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж,:Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,3 101мают и возвращают в исходное положение А,С этого момента сварочное приспособление начинает работать в автоматическом режиме, т.е. одновременно,включаются автоматический нагревсварочного приспособления до С == 650 о С, опускание его на пленочныйрукав и автоматическая протяжка предварительно сваренного рукава подсварочным способлением со скоростьюч = 40 м/мин с образованием на рукаве качественного сваренного шва, механическая прочность которого соотвествует ГОСТ 16971-71.П р и м е р 2 . В отличие от предыдущего примера для образования сварного рукава из полиэтиленовой пленкина упаковочной машине устанавливаютрулон с полиэтиленовой пленкой(ГОСТ 10354-73) толщиной 0,15 мм ишириной 610 мм, Полиэтиленовая пленка, сформованная в рукав, подаетсяк сварочному приспособлению,Сварочное приспособление, .нагретое до С = 150 оС, опускается на пленочный рукав и перемещается вручнуюсо скоростью ч = 3 м/мин на длинуи1, = 600 мм из правого конечного положения А в левое конечное положение Применение предлагаемого способав процессе сварки в сварочных устройствах для сварки рукава из полиэтиле" новой пленки. с учетом заправок упаковочной машины пленкой и ее остано.вов позволяет полностью исключить 2 воэможность повреждения сварочногошва в момент остановов и запуска машины и получить качественный сварочный шов при несложных технологических операциях, обеспечивая при этом экономию материала.